[发明专利]一种带热泵加热的原油开采用油罐

说明书

技术领域

本发明涉及原油开采辅助设备领域，特别涉及一种带热泵加热的原油开采用油罐。

 

背景技术

一年四季均需要对原油进行开采，四季的温差变化较大，为了便于运输，需保证原油具有一定的流动性，因此需保证原油温度在50℃以上，才能确保原油不凝固，目前所使用的油罐加热方法主要为蒸汽方式使用蒸汽方式对油罐进行加热，则很难对温度进行调控，因此会造成很大的能源浪费，因此有人想到在油罐内设置加热器通过热水对其进行加热，这样虽然换热效率不错，但是需要利用低温热源制成100℃-120℃的高温热水，并建立热水管网对油罐进行加热，原油开采环境一般很恶劣，无法建立热水管网，因此热水方式加热只能用于普通油罐加热，若为原油开采用油罐则无法使用热水方式进行加热，空调主要利用制冷剂的状态不断转化，实现温度调控，若在原油开采用油罐内使用制冷剂作为换热介质则只需要设置相应的热泵即可，无需专门热水管网。

 

发明内容

针对以上问题，本发明通过设计一种带热泵加热的原油开采用油罐，在原油开采用油罐内设置螺旋状不锈钢螺旋管不锈钢螺旋管，在油罐一侧设置原油开采用油罐用专用热泵，将不锈钢螺旋管与原油开采用油罐用专用热泵相连，由油罐用专用泵以空气为热源使用制冷剂通过原油开采用油罐内设置特定的不锈钢螺旋管对原油开采用油罐内原油进行换热处理，因此可一年四季保证原油的温度在50℃左右，从而能最大限度保证原油的流动性，本发明提供一种带热泵加热的原油开采用油罐，包括两套独立换热系统、冷凝风机、外钣金板、电控箱组件和油罐，所述油罐内有4组不锈钢螺旋管分别与两个两套独立换热系统相连，每套独立换热系统对应2组不锈钢螺旋管，所述不锈钢螺旋管通过支架安装在油罐内，所述每组不锈钢螺旋管有2个管口从油罐侧面伸出，所述每组不锈钢螺旋管的2个管口分别与制冷剂入口接头和制冷剂出口接头相连，所述油罐侧面有测温口；

所述独立换热系统包括冷凝器、油分离器、储液器、压缩机、气液分离器和系统膨胀阀及干燥过滤器组件，所述上下两组不锈钢螺旋管制冷剂入口接头相连后与独立换热系统气阀组件制冷剂入口管道相连，所述上下两组不锈钢螺旋管制冷剂出口接头相连后与独立换热系统液阀组件制冷剂出口管道相连；

所述左侧独立换热系统的左侧冷凝器通过管道与左侧四通阀组件相连，所述左系统四通阀组件通过管道与左侧气液分离器相连，所述左侧气液分离器通过左系统回气管组件与左侧压缩机相连，所述左侧压缩机通过左系统排气管组件与左侧油分离器相连，所述左侧四通阀组件通过管道与左系统膨胀阀及干燥过滤器组件相连，所述左系统膨胀阀及干燥过滤器组件通过管道与左侧储液器和左侧气阀组件及左侧液阀组件相连；

所述右侧独立换热系统的右侧冷凝器通过管道与右侧四通阀组件相连，所述右系统四通阀组件通过管道与右侧气液分离器相连，所述右侧气液分离器通过右系统回气管组件与右侧压缩机相连，所述右侧压缩机通过右系统排气管组件与右侧油分离器相连，所述右侧四通阀组件通过管道与右系统膨胀阀及干燥过滤器组件相连，所述右系统膨胀阀及干燥过滤器组件通过管道与右侧储液器和右侧气阀组件及右侧液阀组件相连；

所述独立换热系统外侧有外钣金板，所述电控箱组件安装在外钣金板内；

所述每套独立换热系统对应一个冷凝风机，所述冷凝风机包括电机、电机支架、扇叶和风机网罩，所述电机通过电机支架安装在独立换热系统外侧和外钣金板之间，所述电机输出轴上有扇叶，所述风机网罩安装在外钣金板上。

作为本发明的进一步改进，所述每套独立换热系统还对应一套喷液冷却系统，所述喷液冷却系统包括喷嘴、喷液电子膨胀阀组件和喷液电磁阀组件，所述左侧喷嘴安装在左侧压缩机内，所述左侧喷嘴与左侧喷液电子膨胀阀组件相连，所述左侧喷液电子膨胀阀组件通过管道与左系统喷液电磁阀组件相连，所述右侧喷嘴安装在右侧压缩机内，所述右侧喷嘴与右侧喷液电子膨胀阀组件相连，所述右侧喷液电子膨胀阀组件通过管道与右系统喷液电磁阀组件相连，由于本发明是用于原油开采用油罐，原油的开采环境往往非常恶劣，因此当独立换热系统排气温度过高，本发明喷液冷却系统会喷射液体制冷剂喷入压缩机中间腔从而有效冷却并降低排气温度，使压缩机能在恶劣工作环境下保持正常运转，进而拓宽热泵的运行范围。

作为本发明的进一步改进，当独立换热系统排气温度大于135℃喷液冷却系统开始喷液，在一些恶劣工作环境下独立换热系统排气温度甚至会大于135℃，而独立换热系统排气温度的极限温度为135℃，因此一旦排气温度大于135℃需立刻使用喷液冷却系统进行降温。