[发明专利]非对称齿条状电机铁芯档直径的测量方法及其专用装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种非对称齿条状电机铁芯档直径的测量方法及其专用装置。

背景技术

目前，为使高速动车牵引电机机座的散热效率高，将这种机座的铁芯档都设计成齿条状，然而这些齿条在圆周上的分布不是对称的，造成手工测量直径时的测量点过少，测量准确度比较低。它们通常只能找到两个点（有的才一个点）能测量直径，这对具有高精度要求的铁芯档直径来说是很不利的，在加工过程中对测量出来的结果不能准确地做出判断，对质量保证不利。由于该类机座属薄壁桶状零件，加工后会有椭圆度存在，为了准确地测量出直径值，国际上通用的方法是采“米”字形测量，即：用千分尺在圆周上相隔大致45°来测量一个点的直径值，共测4个点，再求其平均值。虽然这种方法能准确地测量出直径值，但它没有及时性，加工过程中的测量还只得靠手工操作来进行。

发明内容

为了克服现有非对称的电机铁芯档在测量上存在的准确度不高、不够及时的缺点，本发明提供一种操作简单、使用可靠，准确度高，且适用性强的非对称齿条状电机铁芯档直径的测量方法及其专用装置。

本发明采用的技术方案是：

非对称齿条状电机铁芯档直径的测量方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

（1）、制备辅助测量块；

（2）、上述测量块制备好后用酒精或汽油将其清洗干净；

（3）、在电机铁芯档的圆周上选取至少两条可实现“米”字形测量的齿槽，每个齿槽上再分成上、下两个载面来定测量点，在选中的测量点处画上记号；

（4）、用手持磨机把画有记号的测量点处打磨平整，打磨的面积大于辅助测量块的面积，打磨后用酒精或汽油把打磨处擦洗干净；

（5）、在测量块的底面均匀地涂抹上一层AB胶，将测量块粘贴到上述步骤（4）中的打磨处，并将其压实以排除空气，让其自然凝固至少24小时；

（6）、凝固完成后，车削铁芯档时，辅助测量块也随同被车削，其直径与铁芯档一致；

（7）、测量工作结束后，用锲口工具嵌入辅助测量块的粘胶处，将辅助测量块取下，将电机铁芯档上残留的胶清理干净，并补上相同的油漆。

按照上述所述的非对称齿条状电机铁芯档直径的测量方法的专用装置，其特征在于:包括带非对称齿条的电机铁芯档、AB胶和测量块，所述齿条与齿条之间设有齿槽，所述测量块的底面涂覆有所述AB胶，所述AB胶与所述齿槽粘接，所述测量块设置在沿所述电机铁芯档的圆周上按照米字形取的测量点的齿槽上。

进一步，所述测量块的材质与所述电机铁芯档的材质相同。

进一步，所述测量块的厚度与所述电机铁芯档上的齿条厚度一致。

本发明的有益效果体现在：

（1）操作简单：人为的在铁芯档的圆周上制造出四个均布的测量点；

（2）使用可靠，准确度高，且适用性强：采用与产品相同的材质制作辅助测量块，保证其切削硬度、轫性和热彭胀性都达到与产品相同的效果，测量出来的数值才准确。

（3）选用A、B胶作为粘接介质，具有粘接力大，抗切削冲击力强和使用方便无污染的优点。

附图说明

图1是本发明测量块的结构示意图。

图2是本发明专用装置结构示意图。

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

参照图1至图3，非对称齿条状电机铁芯档直径的测量方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

（1）、制备辅助测量块4；

（2）、上述测量块制备好后用酒精或汽油将其清洗干净；

（3）、在电机铁芯档1的圆周上选取至少两条可实现“米”字形测量的齿槽3，每个齿槽3上再分成上、下两个载面来定测量点，在选中的测量点处画上记号；

（4）、用手持磨机把画有记号的测量点处打磨平整，打磨的面积大于辅助测量块的面积，打磨后用酒精或汽油把打磨处擦洗干净；

（5）、在测量块的底面均匀地涂抹上一层AB胶，将测量块粘贴到上述步骤（4）中的打磨处，并将其压实以排除空气，让其自然凝固至少24小时；

（6）、凝固完成后，车削铁芯档时，辅助测量块也随同被车削，其直径与铁芯档一致；

（7）、测量工作结束后，用锲口工具嵌入辅助测量块的粘胶处，将辅助测量块取下，将电机铁芯档上残留的胶清理干净，并补上相同的油漆。