[发明专利]带机械定位装置的钻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种带机械定位装置的钻机。

背景技术

在用传统钻机进行钻孔加工时，为了确定刀具中心位置是否为被加工工件的中心位置，通常需要在工件表面需要加工的位置处划出孔的中心线，并打上中心样的冲眼，再按孔的大小划出孔的圆周线。钻孔时，先使钻头对准冲眼的中心钻出浅坑，观察浅坑是否与划线圆同心，准确后，继续完成钻孔。若浅坑偏离划线圆的中心，需要移动工件使两者对准，若偏离距离大，还需要重新冲眼。此种钻孔定位方法在中心冲眼时，或多或少存在操作误差，加上工件本身的原因，冲眼的准确性进一步降低，易造成冲眼不正、不圆等现象，从而造成钻头定位不准、钻头横刃在冲眼内跑偏，使孔的中心位置偏移。操作人员通过肉眼直觉观察浅坑中心与划线圆中心之间的距离，这样虽然能获得一定的修整依据，但不能获得具体的修正偏移值，对准确校正钻孔位置的帮助不大，重新冲眼时误差修正值很难控制，不可能达到准确的校正，存在很大的超差几率。如果钻孔时有孔距要求，则需要边试钻边借正，如果在一件工件上加工多孔时，每钻一个孔，工件就得移动找正一次，并且使钻头中心准确地与工件的钻孔中心重合，这种方式是很难实现的。

在2007年第36期的《科技信息》杂志的第61页和第76页刊登了《定位钻孔法》，该文章中提供了一套用于定位钻孔的组件及用该组件实现定位的方法。组件包括高精度档铁、压板、定位螺钉轴、块规和计算用具，首先根据销轴直径的实际尺寸计算块规的尺寸，固定钻床的工作台，将定位螺钉轴安装在钻床的卡头上，旋转进给手柄使定位螺钉轴下降至接近钻床工作台面并留有少量间隙，锁紧进给手柄。根据计算竖直选择块规放置在工作台面上并紧靠销轴，将档铁靠在块规上使接触间隙趋近于零，旋转螺母锁紧档铁，推动块规沿档铁 面移动至块规与销轴无间隙且有微量摩擦力，使档铁的边与定位螺钉轴之间有准确的尺寸。用块规对档铁进行定位后，取下销轴和块规，将刀具安装在卡头上，把工件放在钻床的工作台面上与档铁靠近，用压板将工件压紧。销轴的中心线即为工件上钻孔位置处的中心线。

公开的此种钻孔定位方法虽然解决了传统冲眼定位方法的一些不足，但此种方法亦存在很多不足，根据不同尺寸工件的不同钻孔位置，需要使用尺寸不同的块规进行定位，且需要根据销轴尺寸计算选用块规的尺寸，为了保证加工精度，对块规和档铁的垂直度、平面度要求较高。若工件尺寸大，块规也需要很大的尺寸，导致块规重量大，不便操作人员取用。

发明内容

为了解决上述现有钻孔加工过程中存在的定位问题，本发明提供了一种设有机械定位装置，从而便于进行钻孔加工定位的钻机。

为实现上述技术目的，本发明提供的带机械定位装置的钻机包括固定的机身和垂直于机身底部作相对来回运动的机头，所述机头上设有安装刀具的主轴，还包括具有运动极限位置的机械定位装置，所述机械定位装置包括一根定位针，所述机械定位装置运动到极限位置时，定位针长度方向的中心线与主轴轴心线在同一条直线上。

采用上述结构的钻机，在工件表面的钻孔位置处作标记，移动定位针至运动极限位置，移动钻机使定位针的尖端抵在工件表面的标记处即可完成钻孔加工的定位问题，本发明提供的钻机定位操作简单，便于轻松、快捷地完成。

作为本发明的上述带机械定位装置的钻机的一种优选方案，所述机械定位装置还包括一根支杆，所述定位针的一端固定安装在支杆的一端，支杆的另一端转动安装在机身上，所述支杆具有转动极限位置，所述转动极限位置即为机械定位装置的运动极限位置。

进一步的，所述支杆上设有一个定位螺钉，所述机身上设有一个与定位螺钉配合的定位面，支杆转动至定位螺钉接触定位面时的位置即为支杆的转动极 限位置。上述机械定位装置的结构简单，在支杆转动过程中，便于操作人员判别是否已经达到转动极限位置。

进一步的，所述机身上设有与支杆和定位针适配的凹槽，且支杆的另一端可转动安装在凹槽上。机械定位装置在不发生转动时或完成定位操作后位于凹槽中，减小钻机整体占据的空间，且能避免定位针由于外界硬物的磕碰导致变形的情况，从而保证定位精度。

作为本发明的另一种优选方案，所述机械定位装置还包括一根滑杆，所述定位针的一端固定安装在滑杆上，所述机身上设有与滑杆配合的滑槽，所述滑杆通过与滑槽的配合滑动安装在机身上，滑杆具有滑动极限位置，滑杆的滑动极限位置即为机械定位装置的运动极限位置。

采用上述结构的钻机，定位针的滑动到极限位置时，定位针长度方向的中心线和主轴轴心线重合，移动工件或钻机，使定位针的尖端和工件上加工位置处的标记重合，即可完成钻孔的定位。