[发明专利]一种生产聚氨酯弹性体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产聚氨酯弹性体的方法，尤其是一种低成本的聚氨酯弹性体的生产方法。

背景技术

1936年，德国化学家奥托.拜耳（Otto Bayer）在研究异氰酸酯的加成聚合反应过程中，合成出链段含有氨基甲酸酯特征基团的高分子。由于聚氨酯具有优良的综合物理性能，可以制成弹性体、涂料、纤维、粘胶剂等不同用途的产品，因此在此后的几十年间，聚氨酯工业发展极为迅速，目前已经成为世界五大塑料之一。

然而通常聚氨酯弹性体要求高透明度，按传统的加工方法要使用EBA多元醇才能达到效果，但EBA多元醇价格比较高，如果用价格比较便宜的EA多元醇做出来的聚氨酯弹性体为半透明状态，不能达到透明度的要求。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种生产聚氨酯弹性体的方法，采用这种方法用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。

一种生产聚氨酯弹性体的方法，包括以下步骤：1）将1,4- 丁二醇熔化，将熔化的1,4- 丁二醇加入到EA多元醇中加热到80℃至100℃搅拌40分钟，所述1,4- 丁二醇与所述EA多元醇的质量比为50：12。

2）将异氰酸酯熔化得到异氰酸酯液并加热到60℃至70℃。

3）将1,4- 丁二醇与EA多元醇的混合液与异氰酸酯液以质量比62：38混合浇注入容腔，并将其放入烤箱中以110℃至130℃的温度烘烤18至22分钟使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温。

4）将冷却的成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按100：1至100：3混合加热干燥。

5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，用切刀将条状的料切割成成品聚氨酯弹性体。采用这种方法能够提高用EA多元醇生产出来的聚氨酯弹性体的透明度。

上述技术方案中，所述容腔为35cm×55cm×3cm的长方体。将1,4- 丁二醇与EA多元醇的混合液与异氰酸酯液混合后放入35cm×55cm×3cm的长方体容腔进行烘烤，这种形状的容腔大小适中使得烘烤的比较均匀并且不至于效率太低。

上述技术方案中，所述碎块与抗氧化剂加热干燥条件为80℃加热旋转4小时。

上述技术方案中，所述碎块与抗氧化剂加热干燥条件为100℃加热旋转2小时。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明采用这种方法用EA多元醇加工出的聚氨酯弹性体能够达到用传统工艺用EBA多元醇加工出来的聚氨酯弹性体的透明度。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

一种生产聚氨酯弹性体的方法，包括以下步骤：1）将1,4- 丁二醇熔化，将熔化的1,4- 丁二醇加入到EA多元醇中加热到80℃至100℃搅拌40分钟，所述1,4- 丁二醇与所述EA多元醇的质量比为50：12。

2）将异氰酸酯熔化得到异氰酸酯液并加热到60℃至70℃。

3）将1,4- 丁二醇与EA多元醇的混合液与异氰酸酯液以质量比62：38混合浇注入容腔，并将其放入烤箱中以110℃至130℃的温度烘烤18至22分钟使其结块成型，将成型块料取出冷却至常温，所述容腔为35cm×55cm×3cm的长方体。将1,4- 丁二醇与EA多元醇的混合液与异氰酸酯液混合后放入35cm×55cm×3cm的长方体容腔进行烘烤，这种形状的容腔大小适中使得烘烤的比较均匀并且不至于效率太低。

4）将冷却的成型块料切成碎块，将碎块与抗氧化剂按100：1至100：3混合加热干燥，碎块与抗氧化剂加热干燥条件为80℃加热旋转4小时，或者碎块与抗氧化剂加热干燥条件为100℃加热旋转2小时。

5）将干燥后的碎块用螺杆挤出机熔化挤出，挤出的料经过蜂巢过滤网分切成条状进入冷却水中，用切刀将条状的料切割成成品聚氨酯弹性体，然后再将聚氨酯弹性体与水分离。

在螺杆挤出机挤出前先行预热1小时，直到料管、模头残余料完会融化，方可启动螺杆挤出机。挤出时，先行低速10RPM运转。观察料色泽及融溶情况，并同时进行换蜂巢过滤网。换网完成后，停止螺杆挤出机运转将蜂巢过滤网移入模头内再开螺杆挤出机。转速以20RPM通过蜂巢过滤网，并注意料压不可过高。主机运转慢慢加速10-20-30-50RPM。将出料口清理干净后迅速将水中切粒机与出料口连接。

采用这种方法加工出来的聚氨酯弹性体能够提高用EA多元醇生产出来的聚氨酯弹性体的透明度。