[发明专利]双轴搅拌挤出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种双轴搅拌挤出装置。

背景技术

对于以煤矸石、粉煤灰、页岩、粘土及垃圾为原料生产多孔砖、空心砖、标砖及其它空心制品，当前国内外均采用单轴或双轴挤出设备，利用筒壁与泥料的摩擦力阻止泥料旋转，合理设置螺旋导程以防止回泥。然而现有的挤出机结构复杂，耗能高，不能降搅拌时带进的空气及时排出，致使部分空气随着坯浆进入砖坯，砖中含有大量的气孔，影响了砖坯的强度。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工效率高，能够提高原料的熟化程度、增强原料塑性的双轴搅拌挤出装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双轴搅拌挤出装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体顶端开设有入料口，搅拌筒体底端设置有出料槽，所述搅拌筒体包括两个相连通的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体、第二筒体内分别设置有搅拌轴，搅拌轴一端分别连接有驱动电机，所述搅拌轴上的铰刀螺旋面交错重合，搅拌轴相互逆向旋转。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一筒体、第二筒体顶端分别均匀开设有若干排气孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一筒体、第二筒体内分别均匀设置有喷头。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一筒体、第二筒体内壁分别设置有降噪层。

在本发明一个较佳实施例中，所述搅拌筒体固定在底座上。

本发明的有益效果是：本发明双轴搅拌挤出装置对原料进行混合、配水、揉练、挤压排气、细化，使多种原料混合均匀，提高原料的熟化程度，增强原料塑性，提高了砖坯的强度，保证了砖坯的质量，加工效率高，是空心砖生产线中原料处理的理想设备。

附图说明

图1是本发明双轴搅拌挤出装置一较佳实施例的立体结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、第一筒体，2、第二筒体，3、驱动电机，4、入料口，5、储料槽，6、排气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种双轴搅拌挤出装置，包括搅拌筒体，所述搅拌筒体顶端开设有入料口4，搅拌筒体底端设置有出料槽5，所述搅拌筒体包括两个相连通的第一筒体1和第二筒体2，所述第一筒体1、第二筒体2内分别设置有搅拌轴，搅拌轴一端分别连接有驱动电机3，所述搅拌轴上的铰刀螺旋面交错重合，搅拌轴相互逆向旋转。

所述第一筒体1、第二筒体2顶端分别均匀开设有若干排气孔6，加工时产生的空气可以从排气孔6排出，提高了砖坯的强度及质量。

所述第一筒体1、第二筒体2内分别均匀设置有喷头，喷头可以对物料喷水，使得物料搅拌更加均匀充分，所述喷头与控制阀连接，加工时通过调节控制阀，可以控制喷水量。

所述第一筒体1、第二筒体2内壁分别设置有降噪层，大大地降低了加工时产生的噪音。

所述搅拌筒体固定在底座上，固定牢固。

加工时，将物料从入料口4送入搅拌筒体内，打开控制开关，驱动电机3驱动第一筒体1、第二筒体2内的搅拌轴旋转，两搅拌轴上的铰刀对物料混合、揉练，调节控制阀，第一筒体1、第二筒体2内的喷头对物料喷水，使得搅拌更均匀，搅拌产生的气体从排气孔4排出，当物料充分搅拌好后，从搅拌筒体底端的出料槽5排出，完成加工。

与现有技术相比，本发明双轴搅拌挤出装置对原料进行混合、配水、揉练、挤压排气、细化，使多种原料混合均匀，提高原料的熟化程度，增强原料塑性，提高了砖坯的强度，保证了砖坯的质量，加工效率高，是空心砖生产线中原料处理的理想设备。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。