[发明专利]一种金属镁冶炼还原罐自动输料机

说明书

技术领域

本发明涉及输料机技术领域，特别涉及一种金属镁冶炼还原罐自动输料机。 

背景技术

皮江法金属镁冶炼工艺过程中，在高温状态下，把要还原的球团炉料填装进水平放置的还原罐内，输料装置要适应罐体在高温蠕变后一定范围内的灌径变形，且保证球团炉料破碎率在规定的范围内，这些都是镁冶炼的重要工序。 

由于还原炉内部温度高达1250℃ ，罐口辐射温度很高，还原罐安装位置无法实现标准化，加之在高温还原时还原罐高温蠕变产生灌径变形，这些因素导致很难实现自动化输料； 

目前还原罐的球团炉料填装主要是人工作业，工人通过推杆一点一点的将球团炉料推进还原罐。人工推料导致球团炉料破碎率高、劳动强度大、工作效率低、工作环境差；

其次是气动装料方式，例如，专利号：201120364030公开了一种新型金属镁还原罐气动扒渣装料一体机，涉及一种采用罗茨风机作主输送装置，对金属镁还原罐内的还原渣扒取和球团炉料填装进行气力输送的自动化机械设备。其特点是罗茨风机的引力做主输送动力，通过主机身上的主传动机构进入罐内，分别将还原渣和球团料引入供风供料管道，实现气力装料。 

现有的气动输料机还存在以下问题：（1）大量炉渣用气动扒出和气动装料后，导致炉温下降，增加后续升温时间，降低生产效率；（2）高压气动导致粉尘过大，球团碎料无法装入，炉料应用率降低；（3）由于气动装置结构原因难以实现多罐同时作业等局限性。 

发明内容：

本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种金属镁冶炼还原罐自动输料机，该输料机能够实现多罐同时连续自动输料、并对罐体的变形具有一定的适应性。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现： 

本发明提供一种金属镁冶炼还原罐自动输料机，包括置于轨道上的电动平车，所述电动平车上设有输料筒、输料筒定位装置、称重装置、皮带传送装置、升降装置和对焦装置，所述升降装置上设置有推料装置和推杆动力装置，所述输料筒一端与所述推料装置连接，另一端与所述对焦装置连接，所述金属镁冶炼还原罐自动输料机还包括电气自动控制系统。

优选地，还包括外进料装置，所述称重装置位于所述皮带传送装置一侧下端，所述外进料装置位于所述皮带装置另一侧上端。 

优选地，所述升降装置为自动升降平台装置，所述输料筒定位装置为输料筒自动导向定位装置，所述称重装置为还原球团炉料电子称重装置。 

优选地，所述推料装置为自适应高温管道变径推料装置。 

优选地，所述自适应高温管道变径推料装置包括万向节、弹簧伸缩杆、可变口径高温推料活塞。 

优选地，所述可变口径高温推料活塞包括过渡端头、折叠叶片、锥体推头、转动轴、推杆主体、推杆芯轴。 

优选地，所述弹簧伸缩杆包括弹簧A伸缩杆和弹簧B伸缩杆。 

优选地，还包括支撑滚动轮、推杆主体。 

优选地，所述可变口径高温推料活塞、所述支撑滚动轮与推杆主体为可拆卸式连接。 

优选地，所述输料筒的数量为至少一个。 

本发明的有益效果是：通过电动平车、升降平台及自适应高温管道变径推料装置的组合设计，实现输料机的上下、左右运动功能，并通过升降平台上二次微调装置完成输料筒自动对焦功能；通过皮带传送装置及还原球团炉料电子称重装置自动把球团炉料送入输料筒；通过自适应变径推料活塞将球团炉料推进还原罐；并通过多输料筒的并行设计，实现多罐同时输料，极大提高镁冶炼输料的生产力。 

附图说明：

图1是本发明具体实施例的金属镁冶炼还原罐自动输料机的侧视图。

图2是本发明具体实施例的金属镁冶炼还原罐自动输料机的俯视图。 

图3是本发明具体实施例的金属镁冶炼还原罐自动输料机的自适应高温管道变径推料装置结构示意图。 

图4是本发明具体实施例的金属镁冶炼还原罐自动输料机的可变口径高温推料活塞结构示意图。 

图5是图4沿AA线剖面图。 

具体实施方式：

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：