[发明专利]陶坯雕刻机刀路和进刀速度的选择方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工机械技术领域，具体为一种陶坯雕刻机刀路和进刀速度的选择方法。

背景技术

许多陶瓷工艺品表面有浮雕作为装饰。例如广西钦州的坭兴陶，最大的特点是不施釉而采用雕刻的各种图案进行装饰。陶瓷器皿表面的浮雕图案在陶坯成型后雕刻，然后烧制定型。

显然，手工雕刻效率极低，质量也难得到保证。

为了提高雕刻效率，现已出现了多种替代手工操作的陶瓷加工的机械，如：申请号为200710152319.6的发明专利“数控陶瓷堆砌成型机”、申请号为200620140404.1的实用新型专利“陶瓷数控切削机床”、申请号为200620069271的实用新型专利“新型五轴联动雕刻机”等。

这些雕刻机虽然大大提高了陶瓷雕刻的效率，但成品率不高。因为陶瓷制品，制成陶坯后先要完成雕刻，才进行烧制。陶坯雕刻时，根据设计方案，有宽窄不同的纹路，纹路的宽与刀具直径相同时，只需要刀具沿纹路行进加工一次即可，即一次刀路即完成一条窄纹路的加工，而宽的纹路，则需要沿纹路的多次并行的刀路才能完成，一次刀路加工的宽度取决于刀具。一般对较宽的纹路加工时，第一条刀路是紧靠该雕刻纹路的一个侧边，也就是刀路的一个侧边即是该雕刻纹路的一个侧边，其后的刀路与前一条完成的刀路并行，各刀路所取进刀速度相同，至完成该纹路的加工。烧制前的陶坯质地既松又脆，高速进刀时刀路侧边极易发生崩边，造成废品。但如果均用慢速进刀，加工效率又大受影响。

发明内容

本发明的目的是提出一种陶坯雕刻机刀路和进刀速度的选择方法，当选择的第一条刀路靠近雕刻纹路的一个侧边时，第一条刀路选取慢速，其后与前一条刀路并行的刀路选取快速；当雕刻纹路的宽度大于或等于三条并行刀路宽度时，选择的第一条刀路处于该纹路的中心线上或靠近该纹路的中心线时，其后的刀路与第一条刀路并行、逐次两侧扩展，至达到纹路设计宽度，各刀路均选取快速。避免崩边，提高成品率。

本发明设计的陶坯雕刻机刀路和进刀速度的选择方法，对陶坯工件的条形雕刻纹路进行加工，采用多条沿雕刻纹路走向的并行刀路，选择第一条刀路紧靠该雕刻纹路的一个侧边，第一条刀路选取慢速进刀；其后的刀路与前一条完成的刀路并行，至达到条形雕刻纹路的另一侧边，其后的各刀路均选取快速进刀。

设慢速进刀的速度为V，快速进刀的速度U=(1.5～2.5)V。

慢速进刀的速度为V=500mm/min～1000mm/min，

快速进刀的速度为U=1000mm/min～2000mm/min。

第一条刀路紧靠雕刻纹路的一个侧边时，刀具需要同时对两侧的陶坯加工，阻力较大，因陶坯的质地松脆，机械力可以使刀具在工件上前进“犁出”刀路，但这样刀路侧边壁就容易崩边。减慢刀具的前进速度，旋转的刀具将刀路上的坯料磨削掉形成刀路，保证刀路两侧边壁的完整。其后的刀路是与前面完成的刀路并行，刀具仅对一侧的陶坯加工，阻力减半，快速也不会造成崩边。

当待加工的雕刻纹路的宽度大于或等于三条并行刀路宽度时，可以选择第一条刀路距离该雕刻纹路的两个侧边至少一个刀路宽，其后的刀路与完成的刀路并行，至达到雕刻纹路设计的两个侧边，各刀路均选取快速进刀。

第一条刀路与该雕刻纹路的两侧边均有一个刀路宽的距离，虽然刀具仍是同时对两侧的陶坯加工，但此第一条刀路的侧壁不是最终雕刻纹路的侧壁，不必考虑其完整，仍可选取高速。

当进行加工的雕刻纹路的宽度大于或等于三条并行刀路宽度时，选择第一条刀路处于该雕刻纹路的中心线上或靠近该雕刻纹路的中心线。

与现有技术相比，本发明陶坯雕刻机刀路和进刀速度的选择方法的优点为：1、避免了快速进刀时造成的雕刻纹路侧壁的崩坏，对相同的产品加工时，本法比单一快速进刀的成品率提高了一倍，而与单一慢速进刀相比，完成所需的时间少了近一半；同时兼顾了雕刻机的雕刻质量和速度；2、易于实施，只要在编写代码时先判断该刀路是否此纹路的第一条，再对第一条刀路的位置和进刀速度选择即可。

附图说明

图1为本陶坯雕刻机刀路和进刀速度的选择方法实施例1刀路示意图。

图2为图1中刀路A刀具加工状态示意图；

图3为图1中刀路B刀具加工状态示意图；

图4为本陶坯雕刻机刀路和进刀速度的选择方法实施例2刀路示意图。

1、陶坯，2、刀具。

具体实施方式

实施例1