[发明专利]包括氟化聚酰胺酸的中间转印部件

说明书

技术领域

本发明总体而言涉及包括氟化聚酰胺酸的中间转印部件和包括氟化聚酰胺酸、任选的导电填料组分和任选的聚硅氧烷的混合物的中间转印部件。

背景技术

已有已知的包括下述材料的中间转印部件，所述材料的特征为使这些部件变脆，导致显影的图像不能被充分接受以及随后，显影的静电印刷图像部分地转移至基底例如纸上。

而且，已知包括液体氟试剂的中间转印部件，然而，该试剂与聚合物，例如由聚酰胺酸涂层溶液获得的聚酰亚胺，不相容。所得的聚酰亚胺相分离并且从涂层释放聚酰亚胺难以控制。

有关中间转印部件制备的一个不利之处在于，在金属基底上通常沉积单独的脱模层（release layer），此后向脱模层施加中间转印部件的各组分，在此情况下，脱模层使得组分通过剥离或通过使用机器设备而与部件分离。此后中间转印部件组分为薄膜形式，这可以选择用于静电印刷成像系统，或该薄膜可以沉积于支撑基底例如聚合物层上。使用单独的中间脱模层会增加成本和中间转印部件的制备时间并且所述层可以还改变中间转印部件的许多特性。

使用一种或多种组分颜色同时显影，以及使用一种或多种转印站获得静电印刷颜色系统中可接受的最终彩色墨粉图像配准的中间转印部件是已知的。然而，在颜色体系中使用中间转印部件的一个不利之处在于需要使用多个显影的色粉转印操作，因此有时引起墨粉颗粒与转印部件之间的电荷交换，这最终导致墨粉不完全转印。这导致在图像接收基底例如纸上图像分辨率低和图像退化。当图像为彩色时，图像另外还具有颜色偏移和颜色退化的问题。

需要基本避免或最小化许多已知的中间转印部件的不利之处的中间转印部件。

同样，需要下述的疏油中间转印部件材料，当制备该部件时所述材料具有从选择的基底自剥离的特征，并且具有例如约3,500至约10,000兆帕斯卡的高的杨氏模量以及例如约150至约300MPa、或约175至约250MPa断裂强度的优异的断裂强度。

此外，需要具有改进的稳定性并且长时间没有劣化或劣化尽可能小的中间转印部件。

另外需要具有优异电导率或电阻率从而导致显影图像具有尽可能小的分辨率问题的中间转印部件。

另外，需要可以经济高效地制造的中间转印部件组分，并且脱模添加剂和流平剂化学纳入至中间转印部件涂层组合物。

另外还需要提供中间转印部件，其中脱模添加剂不需要物理纳入至混合物的组成中，该纳入在组合物脱模后倾向于在金属基底上形成不想要的残留物，而化学作用的脱模剂消除了在固化后从中间转印部件清除脱模液体的需要。

这些和其他需要通过本文公开的中间转印部件及其组分的实施方案实现。

发明内容

本发明公开了一种包括氟化聚酰胺酸的中间转印部件。

还公开了包括氟化聚酰胺酸和导电组分的疏油中间转印部件。

还公开了基本上由氟化聚酰胺酸和导电组分组成的中间转印部件，其中氟化聚酰胺酸通过聚酰胺酸与官能化全氟聚醚反应而产生，其中聚酰胺酸选自均苯四甲酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸和联苯四羧酸二酐/4,4'-二氨基二苯醚的聚酰胺酸，并且官能化全氟聚醚是羧酸封端的全氟聚醚，其中羧酸官能化的全氟聚醚的羧酸基团与聚酰胺酸反应，并且部件是疏油的，十六烷接触角为约50至约90度。

附图说明

提供下图以进一步说明本文公开的中间转印部件。

图1说明了本文公开的一层中间转印部件的示例性的实施方案。

图2说明了本文公开的二层中间转印部件的示例性的实施方案。

图3说明了本文公开的三层中间转印部件的示例性的实施方案。

具体实施方式

本文公开了包括氟化聚酰胺酸以及其与大量聚酰胺酸的混合物或共混物的中间转印部件。

氟化聚酰胺酸能够使中间转印部件膜由基底例如金属基底（如不锈钢）自脱模或有助于所述自脱模，因此避免了在基底上需要单独的脱模层。

更具体而言，本文提供了包括疏油混合物的中间转印部件，其缺少对油的亲和力因此保护部件免于个体的手和手指的影响并且允许其重复使用，并且本文其他的有利之处在氟化聚酰胺酸的层的结构中说明，并且避免了在基底上需要单独的脱模层。

在图1中，示出了包括氟化聚酰胺酸3、任选的硅氧烷聚合物5和任选的导电组分6的层2的中间转印部件。