[发明专利]山羊革仿打光涂饰处理技术

说明书

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，具体是涉及一种山羊革仿打光涂饰处理技术。

背景技术

传统的加工处理的缺陷在于打光革不耐水、易沾污和容易散光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种山羊革仿打光涂饰处理技术，改善传统的打光革不耐水、易沾污、散光等缺陷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

山羊革仿打光涂饰处理技术，其特征在于，包括如下步骤：

①、底层采用染料水溶液和软性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平后，进行抛光；染料水溶液、软性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为50～100∶50～100∶5～10；

②、中层采用蛋白类涂饰剂和中硬聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、中硬聚氨酯、山羊革之间的重量比值为50～100∶50～100∶5～10；

③、顶层采用蛋白类涂饰剂和硬性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、硬性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为50～100∶50～100∶5～10；

④、喷涂硝化棉、100℃烫平、封面入库。

优选的，所述步骤①中染料水溶液、软性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为70∶80∶5。

优选的，所述步骤②中蛋白类涂饰剂、中硬聚氨酯、山羊革之间的重量比值为80∶60∶10。

优选的，所述步骤③中蛋白类涂饰剂、硬性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为60∶70∶5。

本发明山羊革仿打光涂饰处理技术，改善传统的打光革不耐水、易沾污、散光等缺陷，产品美观度高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应视为落入本发明的保护范围。

需要说明的是，以下所涉及的原料均采用市售级。

实施例1

山羊革仿打光涂饰处理技术，包括如下步骤：

①、底层采用染料水溶液和软性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平后，进行抛光；染料水溶液、软性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为70∶80∶5；

②、中层采用蛋白类涂饰剂和中硬聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、中硬聚氨酯、山羊革之间的重量比值为80∶60∶10；

③、顶层采用蛋白类涂饰剂和硬性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、硬性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为60∶70∶5；

④、喷涂硝化棉、100℃烫平、封面入库。

实施例2

山羊革仿打光涂饰处理技术，包括如下步骤：

①、底层采用染料水溶液和软性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平后，进行抛光；染料水溶液、软性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为75∶75∶10；

②、中层采用蛋白类涂饰剂和中硬聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、中硬聚氨酯、山羊革之间的重量比值为100∶100∶10；

③、顶层采用蛋白类涂饰剂和硬性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、硬性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为50∶50∶5；

④、喷涂硝化棉、100℃烫平、封面入库。

实施例3

山羊革仿打光涂饰处理技术，包括如下步骤：

①、底层采用染料水溶液和软性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平后，进行抛光；染料水溶液、软性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为50∶50∶5；

②、中层采用蛋白类涂饰剂和中硬聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、中硬聚氨酯、山羊革之间的重量比值为50∶50∶5；

③、顶层采用蛋白类涂饰剂和硬性聚氨酯混合喷涂，100℃烫平；蛋白类涂饰剂、硬性聚氨酯、山羊革之间的重量比值为100∶100∶10；

④、喷涂硝化棉、100℃烫平、封面入库。