[发明专利]一种管体接口密封和液压循环的综合试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于球墨铸铁管接口密封和液压循环的综合实验装置，属于管体检测设备领域。

背景技术

在新技术、新材料不断涌现的今天，球墨铸铁管是其他新材料难以完全替代的管材，在供水、输气工程领域里仍占有重要地位。

我国在上世纪八十年代以前，在 给水工程中使用的压力管主要是钢管、承插铸铁管、钢筋砼管等管材，此后，离心球墨铸铁管工业发展十分迅速。特别是它的机械性质几乎与钢管相同，甚至还要高，拉伸强度比石棉水泥管、聚乙烯管、玻璃纤维加强管和预应力混凝土管都高，且防腐蚀，目前它广泛应用于城镇的供水、输气中，与人们的生产、生活息息相关，发达国家球墨铸铁管的使用率在 95％以上。

由于球墨铸铁管本身的管材特点，从设计制造上均对施工安装提出了相应的规范要求。比如GB/T 13295-2008《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T 17457-2009《球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬》ISO 16132-2004《球墨铸铁管和配件 水泥灰浆衬套的封装层》。

随着人们对球墨铸铁管性能要求的不断提高，对其性能试验的装置研发提上日程，如《铸管用型式试验机的研制开发》。目前，对球墨铸铁管所要求的实验检验很多，大部分实验装置是单独分开的，即一试验一装置，这样不但降低了设备利用率而且占用大量的场地。同时也无法适应新的试验要求，如文献《球墨铸铁管水泥砂浆内衬水性环氧封面图层的性能研究》所述液压循环试验等。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管体接口密封和液压循环的综合试验装置，该装置能够同时对球墨铸铁管进行接口密封检测和液压循环试验实验，避免了一实验一装置的缺陷，提高了设备的利用率，方便了人员的操作。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种管体接口密封和液压循环的综合实验装置，其特征在于包括方形的底座，所述底座的两端固设有前挡墙和后挡墙，所述前挡墙和后挡墙之间由拉杆连接，在前挡墙的中部设有顶推液压缸，顶推液压缸的伸缩端安装有活动端堵，在底座的中间部位设有压下机构和偏转液压缸，所述压下机构和偏转液压缸置于前挡墙和后挡墙之间。

对上述结构作进一步说明，所述前挡墙和后挡墙之间通过四根拉杆连接，四根栏杆分布于挡墙的四个角。本发明中的四根拉杆与前后挡墙固定，分布于四个角，在实验过程中，顶推液压缸施加压力时，保证压力能够均匀的作用于球墨铸铁管，使前后挡墙不会变形，并改善底座受力，提高检测装置的可靠性。

对上述结构作进一步说明，所述压下机构包括两个固定于底座两侧的门形框架，所述框架上的水平横担上设有可上下移动的压杆。本发明中的压下机构与底座固定连接，能够对铸铁管施加下压力，因此设计了门形的框架，在不影响内部铸铁管检测的前提下，使其能够缓慢均匀施加向下的压力。

对上述结构作进一步说明，所述偏转液压缸为两个，相对设置于底座的两侧，两个偏转液压缸垂直于管体轴线水平放置。偏转液压缸与底座固定连接，可以使待测铸管在水平面前后摆动，通过两侧的偏转油缸对铸铁管的连接部分施加压力，抵消实验过程中产生的侧偏力，避免损坏铸铁管。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用顶推液压缸和偏转液压缸提高设备的自动化程度和可控性，加长原试验装置的长度、集成压下机构以增加设备的适应性，采用拉杆结构改善底座受力。本发明能适用于接口密封和液压循环综合试验提高了设备利用率，采用拉杆结构改善系统的受力、提高了可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的总体结构原理图；

图2是图1的俯视图；

其中：1、前挡墙，2、顶推液压缸，3、活动端堵，4、拉杆，5、压下机构，6、底座，7、后挡墙，8、偏转液压缸。

具体实施方式

根据附图1和2可知，本发明具体公开了一种管体接口密封和液压循环的综合实验装置，主要用于球墨铸铁管接口密封性检测和液压循环实验。具体结构包括方形的底座6，所述底座6的两端固设有前挡墙1和后挡墙7，所述前挡墙1和后挡墙7之间由四根拉杆4连接，四根栏杆4分布于挡墙的四个角，在前挡墙1的中部设有顶推液压缸2，顶推液压缸2的伸缩端安装有活动端堵3，在底座6的中间部位设有压下机构5和偏转液压缸8，偏转液压缸8为两个，相对设置于底座6的两侧，两个偏转液压缸8垂直与管体轴线水平放置，压下机构5和偏转液压缸8置于前挡墙1和后挡墙7之间。