[发明专利]连续式立式包装机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种包装机，尤其是一种连续式立式包装机。

背景技术

包装机是一种将产品自动装入纸盒内，方便产品运输及增加产品外形美观程度的机械，包装机一般包括供膜装置、走膜装置、成型装置、横封装置、拉膜装置以及纵封装置，但是目前市场上见到的包装机横封装置和纵封装置均采用间歇的开合式封膜方式，横封装置和纵封装置每封口一次，走膜装置上的包装膜就要停顿一下，这样的封口方式效率较低，不能实现连续生产。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种连续式立式包装机。

    本发明通过以下技术方案实现的：本发明包括机架、供膜装置、走膜装置、进料斗、成型装置、横封装置、拉膜装置、真空泵以及纵封装置，所述供膜装置设于机架一侧；所述走膜装置设于供膜装置顶部；走膜装置的出膜端设有成型装置；所述成型装置上方设有进料斗，下方设有拉膜装置；所述拉膜装置的一侧设有纵封装置；拉膜装置与纵封装置的下方设有横封装置，所述横封装置包括支架、两个转轴、两个旋转封板和第一伺服电机，所述两个转轴相互平行的安装在支架上，两个转轴均通过齿轮与第一伺服电机连接，所述每个旋转封板中部安装在一个转轴上，旋转封板与转轴之间通过花键连接，所述两转轴之间的距离等于旋转封板的长度，所述每个旋转封板的左右两侧均设有封刀。

    所述的拉膜装置包括两个吸膜负压腔，所述负压腔与真空泵通过管道连接，两个吸膜负压腔安装在成型装置两侧的同步带轮上，所述同步带轮通过滑块连接在伺服定位机构上，所述伺服定位机构由第二伺服电机控制驱动。

    所述第一伺服电机和第二伺服电机均与控制器电连接。

所述纵封装置包括两个固定的封刀板，两个封刀板之间设有1~3mm的间隙。

    本发明的有益效果是：本发明结构紧凑合理，从新设计了横封装置以及纵封装置，通过第一伺服电机和第二伺服电机分别控制横封装置和拉膜装置，包装膜不停止的情况下，连续的对包装膜进行成型，封口包装，相对于间歇式的包装机来说，本发明不用使包装膜停止，提高了效率，它替代几套间歇式包装机的要求，节省了场地和人工，而且也提高了自动化程度。

附图说明

图1是本发明的主视图。

在图中：1-机架；2-供膜装置；3-走膜装置；4-进料斗；5-成型装置；6-横封装置；7-拉膜装置；8-真空泵；9-纵封装置；61-转轴；62-旋转封板；63-封刀。

具体实施方式

    如图1所示，本发明包括机架1、供膜装置2、走膜装置3、进料斗4、成型装置5、横封装置6、拉膜装置7、真空泵8以及纵封装置9，所述供膜装置2设于机架1一侧；所述走膜装置3设于供膜装置2顶部；走膜装置3的出膜端设有成型装置5；所述成型装置5上方设有进料斗4，下方设有拉膜装置7；所述拉膜装置7的一侧设有纵封装置9；拉膜装置7与纵封装置9的下方设有横封装置6，所述横封装置6包括支架、两个转轴61、两个旋转封板62和第一伺服电机，所述两个转轴61平行安装在支架上，两个转轴61均通过齿轮与第一伺服电机连接，所述每个旋转封板62中部安装在一个转轴61上，旋转封板62与转轴61之间花键连接，所述两转轴61之间的距离等于旋转封板62的长度，所述每个旋转封板62的左右两侧均设有封刀63。

    所述的拉膜装置7包括两个吸膜负压腔，所述负压腔与真空泵8通过管道连接，两个吸膜负压腔安装在成型装置5两侧的同步带轮上，所述同步带轮通过滑块连接在伺服定位机构上，所述伺服定位机构由第二伺服电机控制驱动。

    所述第一伺服电机和第二伺服电机均与控制器电连接。

所述纵封装置包括两个固定的封刀板，两个封刀板之间设有1~3mm的间隙。

本发明结构紧凑合理，从新设计了横封装置6以及纵封装置9，通过第一伺服电机和第二伺服电机分别控制横封装置6和拉膜装置7，由拉膜装置7的两个负压腔与真空泵8的配合实现包装膜连续进给，在包装膜不停止的情况下，连续的对包装膜横封以及纵封，相对于间歇式的包装机来说，本发明不用使包装膜停止，提高了效率，它替代几套间歇式包装机的要求，节省了场地和人工，而且也提高了自动化程度。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。