[发明专利]一种皮革废水的中水回用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革废水的中水回用方法。

背景技术

皮革生产可以分为湿操作和干操作两个部分，湿操作主要为准备工段和鞣质工段，干操作主要为整饰工段。生产废水主要由以下的部分组成：含有高浓度Cl的原皮洗涤水，含有钙和硫的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其他皂化物的脱脂废水，含有三价铬的铬鞣废水和加脂染色废水，其中以脱脂废水、脱毛浸灰废水和铬鞣废水污染最为严重。

废水的主要特点：废水中有机物的含量高，因为在生产过程中使用了大量的有机原料；废水的色度较高，因为生产中使用了染料、鞣剂及其他的助剂；废水具有较浓的臭味，是因为水中的硫化物和蛋白质分解；废水具有较强的毒性，因为水中含有硫化物和铬盐；废水中的油脂含量高，因为原材料的原因。

因为以上原因，皮革废水极难处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮革废水的中水回用方法，以解决现有技术中存在的上述问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种皮革废水的中水回用方法，其特征在于：

初步处理后的废水收集进入集水池，

集水池的出水经过一砂滤器处理之后，进入砂滤产水池；

一砂滤产水池的水进入一中空超滤单元处理之后，进入一超滤产水池；

超滤产水池的水进入一反渗透单元处理之后，进入反渗透产水池，该反渗透产水池的水用作中水，返回至皮革生产流程。

在本发明的较佳实施例中，步骤（1）的初步处理包括

a/含铬废水进入反应池反应，沉淀的污泥用压滤机压滤，铬泥分离另行处理，滤液进入调节池；

b其余废水（含有高浓度Cl的原皮洗涤水，含有钙和硫的碱性脱毛浸灰废水，含油脂及其他皂化物的脱脂废水）经格栅过滤之后，进入调节池；

c调节池中的废水经调节pH值为7-8后，送入气浮池；

d在气浮池中气浮去除油脂，污泥送至污泥池，液体进入缺氧池处理；

e经缺氧池处理的废水进入好氧池；

f经好氧池处理的废水进入二次沉淀池处理，得到复合排放标准的废水。

在本发明的较佳实施例中，砂滤产水池的水用于砂滤器反洗、超滤产水池的水用于中空超滤系统的反洗，砂滤器的反洗水和中空超滤系统的反洗水收集于一反洗水收集池。

在本发明的较佳实施例中，砂滤器的滤速为8-10m/h。

在本发明的较佳实施例中，中空超滤单元的过滤孔径为0.1um，进膜压力为0.7bar-1.2bar。

在本发明的较佳实施例中，反渗透单元的产水量为0.55m³/h/支膜，操作压力为13bar-15bar。

在本发明的较佳实施例中，反洗水收集池的水输送至生化处理系统。

在本发明的较佳实施例中，超滤系统入膜前设置两台碟片式自清洗过滤器，用以截留前处理可能残余的浮渣、穿透的滤料等大块杂质。

由上述描述可知，本发明提供了一种皮革废水中水回用方法，废水经初步处理后，收集进入集水池，集水池的出水经过一砂滤器处理之后，进入砂滤产水池；一砂滤产水池的水进入一中空超滤单元处理之后，进入一超滤产水池；超滤产水池的水进入一反渗透单元处理之后，进入反渗透产水池，该反渗透产水池的水用作中水，返回至皮革生产流程。本发明首先将极难处理的皮革废水初步处理成符合国家排放标准的废水，之后再将其回用。本发明使得废水可以回用，减少生产的耗水量。

附图说明

图1为本发明的初步处理流程示意图。

图2为本发明的皮革废水的中水回用的流程示意图。

具体实施方式

实施例1初步处理

本发明的具体实施例，其流程参照图1。

反应池用于将铬沉淀下来，使用还原沉淀法（添加亚硫酸钠及片碱）将出水中总铬含量控制在1.5mg/L以下。

反应池的废水送至污泥压滤机，压滤之后，滤液输送至调节池，而铬泥送至危废中心处理。

格栅池用以截留杂物、碎皮肉、皮毛等物。可设第一级机械格栅删距不大于40mm。第二级弧形细格栅不大于10mm。

调节池用于调节水量水质，调节进水PH值为7-8。

气浮池用于废水中的油脂处理，通过曝气方法向废水中通入压缩空气，空气溶解在水中，然后释放形成气泡，将油脂类带到水表面，达到油水分离的目的。控制其表面负荷为0.8m³/m²h，

缺氧池的主要功能是通过反硝化来去除水中的总氮及氨氮，设置缺氧池的停留时间为4.5h