[发明专利]一种高等级再生胶的制造工艺

说明书

  

技术领域

本发明涉及橡胶回收领域，具体涉及一种高等级再生胶的制造工艺。 

背景技术

再生橡胶（reclaimed rubber）是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶。按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。 

    近来来，随着橡胶资源的日益紧张，橡胶价格在幅上升，给轮胎制造企业乃至整个橡胶工业带来极大的压力。轮胎制造企业在这种巨大的成本压力下开始积极寻找新的替代材料，高品质的再生胶成为首选。在我国，90%以上的再生胶生产企业都采用的是“动态脱硫”技术生产普通再生胶，技术和装备尚处于上世纪90年代的水品，产品性能指标较低（拉伸强度9.5MPa，伸长率390%），不能在轮胎等高端橡胶制品生产中替代天然橡胶。目前研发成功的高温法生产高强力再生胶技术生产的高强力再生胶，其理化性能较普通再生胶有较大的提升，但据许多轮胎制造企业的研发部门反映，其理化指标波动较大，加工工艺性能较差，不能满足轮胎制造中对材料性能的要求。 

发明内容

为克服上述不足，本发明目的是提供一种能耗低的高等级再生胶的制造工艺，该工艺生产出的再生胶，理化指标波动小，拉伸强调高，伸长率好，门尼粘度低，具有较大的市场竞争优势。 

本发明的方案如下：一种高等级再生胶的制造工艺，包括以下步骤： 

1）、将规格为900R20以上规格的全钢子午轮胎分解为子口、胎侧和胎顶三类，将胎顶先切条再切块，然后投入破碎机中进行粗碎；

2）、将粗碎后的胶粒通过磁选后再进行细碎；

3）、将细碎后的胶粒通过磁选然后再通过筛床筛选出12目胶粉；

4）、将12目胶粉投入到反应釜中加热，同时添加再生剂进行脱硫；

5）、将脱硫后的胶粉进行干燥、快速冷却，在1-5分钟内将温度控制在50℃-60℃；

6）、将冷却后胶料放入双筒开炼机上进行两次提炼；

7）、将上一步骤中的胶料放入双同精炼机中进行两次精炼，而后成品、包装。

进一步，所述步骤1）中的胎顶还应去除内侧气密层后再进行粗碎。 

进一步，所述步骤2）中磁选后的胶粒规格是4-6目。 

进一步，所述步骤3）中磁选后的胶粒规格是6-12目。 

进一步，所述步骤3）中的筛床选用长筛程梯级筛床。 

进一步，所述步骤4）的加热步骤采用分段升温法，在0-40分钟之间时，将温度上升至140℃-150℃之间；在40-70分钟这间时，将温度上升至210℃-220℃。 

进一步，所述的反应釜采用容积为3M³的专用反应釜。 

进一步，所述的双筒开炼机的电机功率为55KW，粗炼时前后辊速比为1：1.27，线速为22/22.9m/min。 

进一步，所述的双筒精炼机，采用φ450*φ510不同辊径的辊筒，精炼时前后辊速比为1：2，线速度为25.3/49m/min。 

本发明的有益效果： 

1、本发明在生产中选用粒径12目的胶粉作为轮胎用高等级胶开发的基本参数，在原料生产过程中节约了一斗以上的电能消耗，而且降低了胶粉的受热老化程度，为提升再生胶拉伸强度提供了帮助。

2、在硫化过程中，采用分段升温法，初期放慢升温速度，等胶粒达到一定的蓬松和浸润后，再提升到适当的高温，与普通的高温法相比，产品的强度、伸长率参数都得到提高，门尼系数下降，提高了产品性能；同时也降低了生产能耗。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。 

实施例

将规格为900R20以上规格的全钢子午轮胎分解为子口、胎侧和胎顶三类，胎顶还应去除内侧气密层，将胎顶先切条再切块，然后投入破碎机中进行粗碎； 

将粗碎后的胶粒通过磁选后再进行细碎；

将细碎后的胶粒通过磁选然后再通过长筛程梯级筛床筛选出12目胶粉，从表1和表2中可以看出选择12目或18目时的强度相同，但12目时的生产耗能低，所以选择12目胶粉为生产原料。

表1