[发明专利]挤出模头，对线材芯进行涂覆的方法，和通过所述挤出模头和方法制备的涂覆线材

说明书

本发明申请是基于申请日为2008年02月08日，申请号为200880004585.7(国际申请号为PCT/US2008/053432)，发明名称为“挤出模头，对线材芯进行涂覆的方法，和通过所述挤出模头和方法制备的涂覆线材”的专利申请的分案申请。 

发明背景 

本公开涉及挤出模头、包括该挤出模头的挤出设备、对线材芯进行涂覆的方法、涂覆线材和测试该涂覆线材的护层(covering)上的皱纹(wrinkle)的方法。 

聚氯乙烯树脂已经长期以来在涂覆线材和电缆工业中用作电绝缘的热塑性护层。越来越多地关注卤化材料对环境的影响，并且正在探索非卤化替代品。这种探索已经在聚乙烯组合物和包括聚(亚芳基醚)的热塑性组合物中取得了一些成功。但是，由于许多线材涂覆挤出设备是基于卤化树脂如聚氯乙烯的规格建立的，具有替代材料的涂覆线材在以类似于卤化树脂的方式被处理时会有许多问题。具有卤化树脂护层的线材或电缆通常是表面光滑的，没有任何皱纹，甚至是在弯曲的形式下也是这样。但是，通过现有的挤出设备制备的具有包括聚(亚芳基醚)的热塑性组合物的涂覆线材具有高水平的皱纹，在弯曲的形式下尤其是这样，这会导致性质的劣化。 

此外，由于电子器件变得越来越小和可运输，越来越需要作为这些器件的附属物部分的线材和电缆是非常柔性和耐用的。由现有设备制备的非卤化护层难以获得柔性和耐久性，在恶劣的环境下尤其是这样。 

现有技术已经进行了努力来使用加工方法或设备来解决皱纹问题。此外已经进行了材料的最优加工。但是，没有在除去皱纹问题上有进展。 

因此，需要具有优良的机械性能和加工性的涂覆线材，这对于使用卤化树脂的替代材料制备的涂覆线材和电缆的耐久性和成本有效性是重要的。 

也需要这样的新的挤出模头，其能够减少和/或消除出现在制造的线材的弯曲部分内侧的皱纹，并且同时保留其它线材和电缆性能。 

发明内容

上述需要可通过以下实施方式得到满足： 

在一种实施方式中，用于制造涂覆线材的挤出模头包括内模头440和外模头410， 

其中所述内模头440包括线材芯通过空间442和具有长度(C)的突出端部446； 

其中所述外模头410包括内部空间412和退出通道416； 

其中所述内模头440的突出端部446至少部分置于所述外模头410的内部空间412和退出通道416中，从而形成线材涂覆通道432和模塑通道436。 

在一种实施方式中，挤出设备包括含有内模头440和外模头410的挤出模头，其中所述内模头440包括线材芯通过空间442和具有长度(C)的突出端部446；其中所述外模头410包括内部空间412和退出通道416；和其中所述内模头440的突出端部446至少部分置于外模头410的内部空间412和退出通道416内，从而形成线材涂覆通道432和模塑通道436； 

以及一种或多种下述性质： 

其中所述模塑通道436的长度(A)与所述退出通道416的平均内部宽度(Y)的平均比例为0.2至3； 

其中所述内模头440的突出端部446的平均外部宽度(X)与所述外模头410的退出通道416的平均内部宽度(Y)的平均比例为0.4至0.95； 

其中所述内模头440的突出端部446具有置于所述外模头410的退出通道416的外部的长度(D)； 

其中所述内模头440的突出端部446的长度(D)与平均外部宽度(X)的平均比例为0.2至3； 

其中所述内模头440的突出端部446具有圆筒形形状； 

其中所述平均外部宽度(X)是所述突出端部446的平均外径； 

其中所述外模头410的退出通道416具有圆筒形形状； 

其中所述平均内部宽度(Y)是所述退出通道416的平均内径；和 

其中所述模头包括不止一个内模头和不止一个外模头。 

在另一实施方式中，减少涂覆线材的护层上的皱纹的方法，其中所述方法包括将热塑性组合物挤出贴合到线材芯上，其中所述挤出贴合包括使用本发明的模头。 

在另一实施方式中，对线材芯进行涂覆的方法包括以下步骤： 

(a)使热塑性组合物熔融形成熔融的热塑性组合物，所述熔融的热塑性组合物包括组合物总重量的：(i)10%至50%的聚(亚芳基醚)；(ii)5%至25%的聚烯烃；和(iii)15%至45%的抗冲改性剂； 

(b)任选地过滤所述熔融的热塑性组合物从而形成经过滤的组合物；