[发明专利]全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法

权利要求书

1.一种全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：原材料质量控制：采用电弧炉冶炼+炉外精炼+真空脱气冶炼的钢锭作为原材料；

步骤b：将钢锭进加热炉加热至始锻温度1250±10℃，均温保温12小时；

步骤c：第一火次须两次墩粗和拔长，号印，成坯；

将加热好的钢锭立放在墩粗台上，用大墩粗板放在上端进行强压墩粗，墩粗锻造比＞2时停锻，取出坯料顺径向放在墩粗台上，将大墩粗板放在上端用WRF法沿钢锭径向强压，压下量25％，停锻180秒后将坯料旋转90°，同样方法强压，压下量25％，停锻180秒。用上下宽砧拔长至八方，完成后用同样方法进行二次强压墩粗、径向强压并拔长至初坯尺寸，两次墩粗总锻比＞4，拔长锻造比≥4.5，用圆号印棍在法兰位置号印后入炉加热至1100℃保温；

步骤d：第二火次锻造成型；

将加热保温好的坯料出炉，用上下平砧先从两个法兰位置之间的区域压下拔长，压下量18％，再旋转90°压下拔长，压下量相同，压至八方后形成双法兰之间的凹档结构，再将初坯双法兰结构两侧冒口一端轴体进行拔长，拔长时上下平砧紧靠法兰号印处压至八方，掉头后再将法兰结构另一端轴体紧靠法兰号印处压至八方，随后用圆号印棍在该段轴体靠近端部进行号印留出水口端，随后将水口端部轴体紧靠号印处进行拔长，最后滚圆，精整至工艺尺寸。切除冒口、水口及余料，校直，终锻温度850℃时完成锻造；

步骤e：锻件过冷至450℃，装炉进行正火+回火锻后热处理；

步骤f：进行粗车加工、超声波探伤，取本体试样作力学性能、金相检验；

步骤g：检验合格后半精加工、钻深孔、稳定热处理、标识、包装。

2.如权利要求1所述的一种全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法，其特征在于，所述步骤a中进行原材料质量控制时，需要严格控制有害元素和有害气体的含量：S≤0.020，P≤0.015，H≤2ppm，O≤30ppmm，N≤65ppm，Cu≤0.20。

3.如权利要求1所述的一种全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法，其特征在于，所述步骤b中钢锭加热采用三段加热法，具体加热工艺过程为：将常温钢锭装入温度低于450℃的加热炉保温5小时，随后按每小时60℃升温至650℃保温4小时，再按每小时60℃升温至850℃后保温5小时，最后按每小时80℃升温速度升温至1250℃均温2小时，保温10小时。

4.如权利要求1所述的一种全纤维组织大型双法兰电机主轴锻造方法，其特征在于，所述步骤e中的锻件过冷具体过程为：将终锻温度850℃的锻件用双鼓电机快速均匀强冷至450℃，锻件正火+回火过程为：将过冷至450℃的锻件装入热处理炉，保温5小时，按每小时80℃升温至880℃均温8小时，出炉至热处理工区强制均匀快冷至320℃，入炉保温7小时，再按每小时60℃升温至650℃，保温60小时停炉，最后按每小时不大于30℃速度冷却至200℃以下出炉，入坑堆冷至常温结束。