[发明专利]模具的水路结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种模具结构，具体涉及一种模具的水路结构。

【背景技术】

产品的塑胶件会使用塑胶模具进行成型，例如为电子产品的外壳等塑胶件。由于电子产品的普及，针对塑胶模具的改进也成为广泛研究的课题。

在塑胶模具成型时，使用水路对模具型腔的产品进行加热或冷却。请参阅图1所示，现有技术模具的水路结构中，水路10采用机械加工钻孔的方式成型，水路10只能为直通的水路，不能设计为曲线水路。当产品20的外观为曲面时，该直通的水路10无法与产品20的曲线保持一致，产品20有些区域离水路10较近，有些区域离水路10较远，因此水路10无法均匀覆盖产品20，从而导致模仁温度不均匀，使成型后的产品20外观有色差，有结合线，且产品20若为加玻纤的材质，该成型后的产品20会有浮纤。

有鉴于此，实有必要开发一种模具的水路结构，以解决上述直通的水路无法均匀覆盖产品，使产品外观有色差、结合线及浮纤的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种模具的水路结构，该模具的水路结构能够使水路均匀覆盖产品，克服产品外观有色差、结合线及浮纤的缺陷。

为了达到上述目的，本发明的模具的水路结构，其包括：

第一母模仁部，其一侧设有成型产品的型腔，另一侧垂直延伸出若干第一凸台，所述相邻的两第一凸台相间隔形成若干第一凹槽，该若干第一凹槽等距离偏离产品外观面；

第二母模仁部，其与第一母模仁部固定连接组成模具的母模仁，且该第二母模仁部与第一母模仁部接触的一侧垂直延伸出若干第二凸台，所述相邻的两第二凸台相间隔形成若干第二凹槽，所述第一凸台分别对应填充于该第二凹槽中，所述第二凸台分别对应填充于所述第一凹槽中；

若干水路，其为第二凸台填充第一凹槽后所述第一凹槽中的剩余空间。

较佳地，所述第一母模仁部与第二母模仁部的接触面为平面靠破。

较佳地，所述第一母模仁部的四角分别设有定位凸台，所述第二母模仁部的四角分别设有与定位凸台对应的定位凹槽。

较佳地，所述第一母模仁部与第二母模仁部上分别设有配合螺丝以固定该第一母模仁部与第二母模仁部的至少两螺孔。

较佳地，所述水路避开该螺孔。

较佳地，所述模具的水路结构还包括主水路，该主水路连通至少两条水路，该主水路具有进入端及出口端，该进入端通入流体，该出口端排出流体。

较佳地，所述第一母模仁部与第二母模仁部的接触面处设有密封圈。

较佳地，所述螺丝处设有密封圈。

相较于现有技术，本发明模具的水路结构，通过采用与产品的曲线保持一致的水路，能够使水路均匀覆盖产品，解决产品外观有色差、结合线及浮纤的问题。

【附图说明】

图1绘示现有技术模具的水路结构的示意图。

图2绘示本发明模具的水路结构的俯视图。

图3绘示本发明模具的水路结构于图2中的一角度的剖视图。

图4绘示本发明模具的水路结构中于图3中第一母模仁部的示意图。

图5绘示本发明模具的水路结构中于图3中第二母模仁部的示意图。

图6绘示本发明模具的水路结构于图2中另一角度的剖视图。

图7绘示本发明模具的水路结构中水路的立体示意图。

【具体实施方式】

为对本发明的目的、结构及功效有进一步的了解，现结合附图详细说明如下。

请结合图2至图7 所示，本发明的模具的水路结构，应用于模具的母模仁中，该模具的水路结构包括：

第一母模仁部100，请参阅图3及图4所示，该第一母模仁部100一侧设有成型产品20的型腔，另一侧垂直延伸出若干第一凸台110，所述相邻的两第一凸台110相间隔形成若干第一凹槽120，该若干第一凹槽120等距离偏离产品20外观面，该外观面即为产品20与第一母模仁部100的接触面；

第二母模仁部200，请参阅图3及图5所示，该第二母模仁部200与第一母模仁部100固定连接组成模具的母模仁，且该第二母模仁部200与第一母模仁部100接触的一侧垂直延伸出若干第二凸台220，所述相邻的两第二凸台220相间隔形成若干第二凹槽210，所述第一凸台110分别对应填充于该第二凹槽210中，所述第二凸台220分别对应填充于所述第一凹槽120中；

若干水路300，请结合图3、图6及图7所示，该若干水路300为所述第二凸台220填充第一凹槽120后所述第一凹槽120中的剩余空间；