[发明专利]浓淡分离旋流煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本发明涉及煤粉燃烧领域，具体涉及一种浓淡分离旋流煤粉燃烧器。

背景技术

火电厂占我国电力行业的80%以上。随着我国近年来大型火电厂的建立，大型机组锅炉几乎都是以煤粉作为燃料。长期以来，锅炉燃用煤种多样、煤质变差、供求紧张的现实，给按单一煤种设计的煤粉锅炉的运行带来很多问题，直接影响到锅炉的安全、经济运行。尤其是2011年国家发布了《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011），此标准对火电厂的NOx排放量的控制极为严格，为满足这一要求，各大电厂都在陆续进行低氮燃烧系统技术改造，普遍采用大空间分级燃烧技术方案，将炉膛垂直方向分为主燃烧区域、NOx还原区域和燃尽区域，主燃烧区域的过量空气系数维持在0.85～0.9左右，在煤种多样、煤质差的情况下，这一技术使得锅炉的安全、经济运行问题更加突出，燃烧器是电厂煤粉锅炉安全、经济运行的关键设备，目前所使用的燃烧器在上述现实情况下显得力不从心。锅炉在这种情况下运行时往往会出现灭火、燃烧不稳定、飞灰含碳量高、严重结焦结渣、高温腐蚀等问题。

对于传统的低NOx旋流煤粉燃烧器，如双调风旋流煤粉燃烧器、DRB型旋流煤粉燃烧器、HT-NR型旋流煤粉燃烧器、浓缩环式旋流煤粉燃烧器，均是对一次风采用了径向浓淡分离技术，煤粉的分布有的是外浓内淡型，有的是内浓外淡型。对于外浓内淡型煤粉分布，有利于着火稳燃，浓煤粉能够及时得到高温回流烟气的加热，并及时与二次风混合补氧燃烧，但由于煤粉经过浓淡分离后又快速与二次风混合，煤中的挥发份析出燃烧时难以保持欠氧环境，析出的含氮还原基元少，不利于降低氮氧化物的生成排放。对于内浓外淡型煤粉分布，煤粉向喷口中心轴位置集中，与中心回流的热烟气及时混合加热，此时处于欠氧环境下，挥发份会析出大量的含氮还原基元，非常有利于降低氮氧化物的生成排放，但容易补氧不及时，对着火稳燃不利，当煤种或负荷波动时，容易熄火，煤种适应性不强。

对于目前市场上应用的旋流煤粉燃烧器，无论是外浓内淡型，还是内浓外淡型，普遍存在浓淡分离效果差的问题，例如浓缩环式旋流煤粉燃烧器，将煤粉向一次风筒中心导向的同时，大部分一次风也导向中心，虽然经过浓缩器以后，一次风会有所扩散，但气流向垂直于流动方向自然扩散是比较慢的，所以经过浓缩环后，徒然增加了一次风速度，而实际的浓淡分离效果不好，对稳燃和降低氮氧化物都不利，而如果浓缩环式旋流煤粉燃烧器的浓缩效果提高，则其稳燃和降低氮氧化物的能力将大大增强。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种浓淡分离效果好的浓淡分离旋流煤粉燃烧器。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种浓淡分离旋流煤粉燃烧器，包括从内向外依次同轴设置的一次风通道、内二次风通道及外二次风通道，所述一次风通道一端设有入口，另一端设有出口，所述一次风通道内设有将煤粉向一次风通道中心导向的导向装置，所述导向装置与所述出口之间设有对置均风锥。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明设置的对置均风锥利用煤粉的惯性，对被导向中心的煤粉气流做进一步的处理，使煤粉与一次风尽可能多的分离，形成高效的浓淡分离，最终浓淡分离效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的浓淡分离旋流煤粉燃烧器的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的对置均风锥的结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4是本发明实施例提供的均流装置的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6是本发明实施例提供的三级浓缩环的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为本发明实施例提供的带有油枪的浓淡分离旋流煤粉燃烧器的结构示意图。

附图标记：

1-一次风通道，100-入口，101出口；

2-内二次风通道；