[发明专利]一种旋转型低剪切静态混合器

说明书

技术领域

本发明涉及一种静态混合器，具体涉及一种旋转型低剪切静态混合器。

背景技术

聚合物母液与水混合稀释阶段必然会有粘度损失，从分析数据看，该阶段粘损率较大。主要是在现有静态混合器混合单元的分割旋流作用下，聚合物母液和水溶液被不断分割、转向，产生自身搅拌效果，通过对流、剪切、分散、分布作用，达到初步混合。正因如此，常规静态混合物造成聚合物高分子的降解，分子特性改变，致使粘度下降，粘度损失高达8％。而如果控制剪切分割的程度，又会影响混合后聚合物的均匀程度，使其成为一对矛盾。现有的静态混合器一般将聚合物混合后的不均匀程度控制在5％左右，均匀混合效果不够理想也实属无奈。另有一些复合类型静态混合器虽然相对来说效果有所提升，但是没有本质上解决这对聚合物混合均匀度与粘度损失间的矛盾。

发明内容

本发明为解决现有的静态混合器粘度损失大和均匀混合效果不好的问题，进而提出一种旋转型低剪切静态混合器。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明包括管壳、主轴、两个轴座、多个驱动叶片和多个搅拌单元，主轴设置在管壳内，管壳两个端部内分别各设有一个轴座，主轴的两端分别各安装在相对应的一个轴座上，多个驱动叶片等间距套装在主轴上的驱动叶片段，多个搅拌单元等间距套装在主轴上的搅拌单元段。

本发明的有益效果是：与常规静态混合器相比，本发明摒弃了SV型、SX型、SK型、SD型等传统混合单元，采用驱动叶片驱动搅拌单元旋转的方式实现液体混合；搅拌单元上的圆柱过渡光滑、不具有锋利的棱角，由此可以减小常规静态混合器导致的剪切力，可以降低聚合物的粘度损失。

附图说明

图1是本发明的主视图，图2是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种旋转型低剪切静态混合器包括管壳1、主轴2、两个轴座5、多个驱动叶片3和多个搅拌单元4，主轴2设置在管壳1内，管壳1两个端部内分别各设有一个轴座5，主轴2的两端分别各安装在相对应的一个轴座5上，多个驱动叶片3等间距套装在主轴2上的驱动叶片段，多个搅拌单元4等间距套装在主轴2上的搅拌单元段。

具体实施方式二：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种旋转型低剪切静态混合器的每个驱动叶片3是不锈钢制作的四叶驱动叶片3，每个搅拌单元4是不锈钢制作的搅拌单元4，且每个搅拌单元4的叶片为圆柱体。

本实施方式的技术效果是：不锈钢制作的驱动叶片3和搅拌单元4可以避免驱动叶片3和搅拌单元4发生锈蚀，延长其使用寿命；搅拌单元4上的圆柱体过渡光滑、不具有锋利的棱角，由此可以减小常规静态混合器导致的剪切力，可以减少聚合物的粘度损失。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种旋转型低剪切静态混合器的管壳1的壁厚为10mm～15mm，管壳1的内径为50mm～55mm，管壳1的长度为1000mm～1200mm。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种旋转型低剪切静态混合器管壳1的壁厚为10mm，管壳1的内径为50mm，管壳1的长度为1165mm。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种旋转型低剪切静态混合器还包括两个连接法兰6，管壳1的两个端部分别各设有一个连接法兰6。

其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种旋转型低剪切静态混合器的主轴2的中部套装有支撑轴承7。

本实施方式的技术效果是：如此设置，支撑轴承7防止了主轴2发生变形，延长了主轴2的使用寿命，也避免由于主轴2变形导致混合液的旋向发生改变。

工作原理

高压水和聚合物母液的混合液体流经本发明时，混合液体冲击驱动叶片3，驱动叶片3旋转，旋转的驱动叶片3由此带动一系列搅拌单元4转动，转动的搅拌单元4可以使聚合物母液和高压水均匀混合。