[发明专利]一种有色山羊绒散纤维的脱色方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维漂白技术领域，尤其是一种有色山羊绒散纤维的脱色方法。

背景技术

天然的山羊绒是灰白色的，但市场上流行的皮草颜色一般为纯白色，这就需要对山羊绒进行漂白处理。在现有的山羊绒散纤维漂白工艺成本高，耗时长，而且漂白后的山羊绒容易出现白度保持不久，颜色容易发黄。这在很大程度上限制了山羊绒的市场前景。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，能够解决现有技术的不足，提高了山羊绒漂白后的白度，并降低了山羊绒长时间使用后颜色变黄的程度。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，步骤如下：

A、脱脂

将山羊绒放入脱脂处理液中，浸渍3小时，而后搅拌3～5小时，取出后静置1小时；

脱脂处理液的成分包括：4～5wt%的脱脂剂、5～7wt%的甲醛、1～5wt%的碳酸钠、余量为水；

脱脂处理液的温度为35℃～40℃；

B、氧化漂白

将经过上述步骤A处理过的山羊绒放入氧化漂白处理液中5～7小时，每小时搅拌5分钟；

氧化漂白处理液的成分包括：1～2wt%的护绒剂、1.5～2wt%的四乙酰乙二胺、20～30wt%的双氧水、10～15wt%的氯化钠、余量为水；

氧化漂白处理液的温度为40℃～50℃；

在氧化漂白处理液中加入氨水，将ph值调节至7.5～8.5；

C、冲洗

将经过上述步骤B处理过的山羊绒放入去离子水中冲洗30分钟；

去离子水的温度为40℃～50℃；

去离子水的循环流量5～7m3/h；

D、还原漂白

将经过上述步骤C处理过的山羊绒放入还原漂白处理液中，2～3小时，每小时搅拌5分钟；

还原漂白处理液的成分包括：0.5～1wt%的荧光增白剂、1～2wt%的护绒剂、2～5wt%的保险粉、1～3wt%的硫酸亚铁、10～15wt%的氯化钠、余量为水；

还原漂白处理液的温度为40℃～45℃；

在还原漂白处理液中加入柠檬酸，将ph值调节至4.5～5；

E、氧洗

将经过上述步骤D处理过的山羊绒放入氧洗处理液中搅拌30分钟；

氧洗处理液的成分包括：1～2wt%的双氧水、0.5～1wt%的氨水、余量为水；

氧洗处理液的温度为40℃～45℃；

F、干燥

将经过上述步骤E处理过的山羊绒放入干燥室中干燥。

作为本发明的一种优选技术方案，所述脱脂剂采用TL-80脱脂剂。

作为本发明的一种优选技术方案，所述护绒剂采用SYSCHEM 2708护绒剂。

为本发明的一种优选技术方案，所述荧光增白剂采用双三嗪氨基二苯乙烯类型荧光增白剂。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：脱脂步骤可以溶解山羊绒上的部分可溶性蛋白质，为漂白做准备。通过氧化漂白，可以溶解色素蛋白，使之脱离山羊绒，通过还原漂白，可以去除油黄、尿黄等其他黄色，进一步增加山羊绒的白度。柠檬酸除了调节ph值之外，还能对还原漂白处理液中的金属离子进行螯合，减少金属离子对山羊绒品质的影响。经过氧洗，山羊绒的色牢度得到了加强，长时间使用后的白度下降率低于5%。经过上述步骤处理后的山羊绒白度提高至90%以上，对比普通漂白工艺生产的白度为50%～55%的山羊绒，白度提高了40%以上。

具体实施方式

一种有色山羊绒散纤维的脱色方法，步骤如下：

A、脱脂

将山羊绒放入脱脂处理液中，浸渍3小时，而后搅拌4小时，取出后静置1小时；

脱脂处理液的成分包括：4.5wt%的TL-80脱脂剂、6wt%的甲醛、4wt%的碳酸钠、余量为水；

脱脂处理液的温度为40℃；

B、氧化漂白

将经过上述步骤A处理过的山羊绒放入氧化漂白处理液中7小时，每小时搅拌5分钟；

氧化漂白处理液的成分包括：1wt%的SYSCHEM 2708护绒剂、1.8wt%的四乙酰乙二胺、27wt%的双氧水、12wt%的氯化钠、余量为水；

氧化漂白处理液的温度为45℃；

在氧化漂白处理液中加入氨水，将ph值调节至8.3；

C、冲洗

将经过上述步骤B处理过的山羊绒放入去离子水中冲洗30分钟；

去离子水的温度为43℃；