[发明专利]一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具制造领域，具体涉及一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具。

背景技术

目前，用于制作一次成型EVA模具主要为正合模注射成型的传统方式，其生产出的一次成型EVA鞋底无法形成带横气孔，必须依托人工贴合TPU才能够形成EVA鞋底的横气孔。鞋底的生产工序较为复杂，而且这样会增加了鞋底厂的人工成本及鞋底的制作成本。

发明内容

本发明提供一种一改原EVA正合模注射成型的传统方式，而采用侧和模注射成型的带横气孔一次成型EVA鞋底模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具，包括相适配的上模板和下模板以及设置在上、下模板上的上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯均设有弹性脱模装置，弹性脱模装置包括定位柱、侧定位块及弹簧，所述上模板和下模板闭合形成的鞋底成型模腔为侧面竖起状态，鞋底成型模腔内上模板和下模板上各设有10支以上相适配的气孔形成杆，所述下模板设置有两个独立成型的鞋底注塑槽。

进一步地，所述下模芯有两个，上模芯有一个，两个下模芯的内侧面设有鞋底内里花纹，上模芯两外侧面设有与两个下模芯的内侧面对应的鞋底底面花纹。

进一步地，所述鞋底模具合模所需压力较大，采用液压合模方式。

进一步地，所述上、下模板上四角设有对应的定位孔和定位销。

进一步地，所述鞋底成型模腔与发泡成型产品的大小比例为1:1.5～1.57。

进一步地，所述弹性脱模装置的定位柱和侧定位块设计，保证其与上、下模板的定位间隙在0.1mm之内。

进一步地，所述上、下模板上的气孔形成杆为15支，合模状态时，所述气孔形成杆对齐，并紧密接合，成型的鞋底气孔中间不产生隔膜。

由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.本发明一改原EVA正合模注射成型的传统方式，而采用侧和模注射成型，生产带横气孔EVA鞋底能一次成型，不需依托人工贴合TPU，生产工序简单，降低人工成本和制作成本，提高生产率。

2.本发明上、下模板上的模芯均设有弹性脱模装置，开模时，双向跳模，能高效的将注塑成型后的鞋底弹出，脱模容易、快速，且不会造成脱模破损。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具的开模结构示意图；

图2为本发明一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具下模板的剖面结构示意图；

图3为本发明一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具下模板的结构示意图；

图4为本发明一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具上模板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细说明。

第一实施例

参考图1、图2和图3，一种带横气孔一次成型EVA鞋底模具，包括相适配的上模板1和下模板2以及设置在上、下模板上的上模芯3和下模芯4，所述下模芯4有两个，上模芯3有一个，两个下模芯4的内侧面设有鞋底内里花纹，上模芯3两外侧面设有与两个下模芯4的内侧面对应的鞋底底面花纹，所述上模芯3和下模芯4均设有弹性脱模装置5，弹性脱模装置5包括定位柱51、侧定位块52及弹簧53，侧定位块52与上、下模板凹槽形状相适配，与上、下模板的定位间隙在0.1mm之内，所述上模板1和下模板2闭合形成的鞋底成型模腔为侧面竖起状态，鞋底成型模腔内上模板1和下模板2上各设有10支以上相适配的气孔形成杆6，所述下模板2设置有两个独立成型的鞋底注塑槽7。

合模时，液压系统工作，上模板1向下移动与下模板2闭合，弹性脱模装置5的弹簧53被压缩，上模芯3、下模芯4和侧定位块52与上、下模板上的凹槽紧密贴合形成侧面竖起的鞋底成型模腔，并且保证鞋底成型模腔内上、下模板上的15支气孔形成杆6对齐，并紧密接合，而后进行注塑。

开模时，上、下模板分开，此时弹性脱模装置5的弹簧53弹起，上模芯3和下模芯4分别弹起，将已经鞋底弹出，此时鞋底以1:1.5～1.57的比例进行发泡。

第二实施例