[发明专利]一种聚氨酯树脂

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料领域，涉及一种聚氨酯树脂。

背景技术

皮革是人类最早穿着的材料之一，随着人类社会的发展，天然皮革供应量与人类日益增长的需求量的不平衡现象越来越突出，为解决天然皮革的日益短缺，满足人们对各种服饰面料广泛使用的需要，人们开始了使用不同的化学原料和方法制造天然皮革代用品的研究。

聚氨酯树脂(Polyurethane Resin)作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用。

聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然、手感柔软，真皮感强的外观，具有与基材粘结性能优异，抗磨损、耐挠曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种聚氨酯树脂，使得采用该聚氨酯树脂制得的合成革，柔软性更好。

本发明采用如下技术方案：

一种聚氨酯树脂，主要由以下重量份配比的原料制得：

优选的，聚己内酯二醇的分子量为4000。

优选的，聚酯二醇的分子量为2000。

优选的，聚乙二醇的分子量为600。

该聚氨酯树脂采用包括如下步骤的制备方法制得：

1）将经加热融化成液态的聚己内酯二醇和聚酯二醇在70～80℃下搅拌均匀，保温15分钟；

2）加入二异氰酸酯反应合成端基带异氰酸官能团的预聚体，在70～80℃下反应2个小时；

3）降温至40～50℃后加入乙二醇和三分之二的二甲基甲酰胺进行扩链反应，温度控制在70～80℃，反应3个小时以上；

4）待体系粘度达到300～400Pa.s，加入剩下的二甲基甲酰胺，最后加入聚乙二醇搅拌均匀；

5）降温至65～70℃出料得到聚氨酯树脂。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明通过采用上述技术方案，制得的聚氨酯树脂模量更低，伸长率、抗拉强度等物理性能更好，成膜性优，采用该聚氨酯树脂制得的合成革，柔软性更好，加工成服装后，穿着更加舒适，手感更好，提高了聚氨酯合成革成品的档次，推动了聚氨酯服装面料的发展。

普通湿法聚氨酯合成革是将溶解于二甲基甲酰胺（DMF）中的聚氨酯树脂，浸入与DMF有亲和作用而与聚氨酯树脂无亲和的水浴中浸渍，最后将溶剂DMF浸出的同时，使聚氨酯树脂凝聚，生成连续性气孔的多孔皮膜层。

本发明通过在扩链反应后加入聚乙二醇进一步优化了成型时的泡孔结构，聚乙二醇具有优秀的水溶性，容易溶解于水中，但与DMF相比，溶解速度又稍差，本发明所制得的聚氨酯树脂在合成革加工时，在DMF浸出泡孔基本成型后，聚乙二醇又进一步浸出，使得皮膜层的泡孔结构更规整，泡孔更大，表现在革制品上，手感更加丰满更加柔软。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

实施例一

一种聚氨酯树脂，由以下原料制得：

该聚氨酯树脂采用如下步骤的制备方法制得：

1）将经加热融化成液态的70Kg聚己内酯二醇和180Kg聚酯二醇在70℃下搅拌均匀，保温15分钟；

2）加入35Kg4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯反应合成端基带异氰酸官能团的预聚体，在70℃下反应2个小时；

3）降温至40℃后加入2Kg乙二醇和493Kg二甲基甲酰胺进行扩链反应，温度控制在70℃，反应3个小时以上；

4）待体系粘度达到400Pa.s，加入剩下的247Kg二甲基甲酰胺，最后加入30Kg聚乙二醇搅拌均匀；

5）降温至65℃出料得到聚氨酯树脂。

实施例二

一种聚氨酯树脂，由以下原料制得：

该聚氨酯树脂采用如下步骤的制备方法制得：

1）将经加热融化成液态的100Kg聚己内酯二醇和120Kg聚酯二醇在75℃下搅拌均匀，保温15分钟；

2）加入41Kg4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯反应合成端基带异氰酸官能团的预聚体，在75℃下反应2个小时；

3）降温至45℃后加入5Kg乙二醇和500Kg二甲基甲酰胺进行扩链反应，温度控制在75℃，反应3个小时以上；