[发明专利]高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产技术，特别是一种高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法。

背景技术

涤锦复合超细纤维往往因受涤纶和锦纶的自身材料特性限制，复合纤维的收缩率也受一定影响，往往制作不了高收缩率的复合纤维，从而给其应用带来了一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种既具有高收缩率，又兼具纤维自身特性的高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种高收缩涤锦复合超细纤维，它包括超细涤锦复合纤维，其特征是所述的超细涤锦复合纤维是以超细改性涤纶纤维为芯线，外包覆变性尼龙纤维层组成，所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有10份至20份聚氨酯熔体和2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料；超细改性涤纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.0微米，所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体，包覆后的复合纤维直径在1微米至4微米。

一种高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法，包括采用如上述的高收缩涤锦复合超细纤维，其特征是将100份尼龙6熔体与5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体共熔制成变性尼龙，控制温度在220℃至240℃，另将100份重量份的涤纶熔体与10份至20份聚氨酯熔体共熔，再加入2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料，充分分散互熔均匀后制成改性涤纶，并控制温度在260℃至280℃；然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性涤纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维；拉丝过程中，超细改性涤纶纤维芯线直径控制在0.1微米至1.0微米，纺丝温度控制在280℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃，包覆后的复合纤维直径控制在1微米至4微米。

 在此，Vistamaxx丙烯基弹性体为市售商品，在此对其不作详细描述。聚氨酯纤维断裂强度低，加入二氧化硅纳米粉体材料后能提高其断裂强度，改善其纺丝性能。

本发明提供的高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法所得到的高收缩涤锦复合超细纤维，通过对内外包覆结构的设置，复合纤维既具有涤纶的良好纤维特性，又具有锦纶的良好纤维特性，又体现出聚氨酯和Vistamaxx丙烯基弹性体的弹性功能，由此得到的复合纤维具有良好的高收缩功能特性。通过实验测试，伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex至8.0cN/dtex。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种高收缩涤锦复合超细纤维，它包括超细涤锦复合纤维，所述的超细涤锦复合纤维是以超细改性涤纶纤维为芯线，外包覆变性尼龙纤维层组成，所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有10份聚氨酯熔体和2份二氧化硅纳米粉体材料；超细改性涤纶纤维的芯线直径在0.1微米，所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体，包覆后的复合纤维直径在1微米。

本实施例提供的一种高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法，包括采用如上述的高收缩涤锦复合超细纤维，将100份尼龙6熔体与5份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体共熔制成变性尼龙，控制温度在220℃至240℃，另将100份重量份的涤纶熔体与10份聚氨酯熔体共熔，再加入2份的二氧化硅纳米粉体材料，充分分散互熔均匀后制成改性涤纶，并控制温度在260℃至280℃；然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性涤纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维；拉丝过程中，超细改性涤纶纤维芯线直径控制在0.1微米，纺丝温度控制在280℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃，包覆后的复合纤维直径控制在1微米。

通过实验测试，伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex。

实施例2：

本实施例提供的高收缩涤锦复合超细纤维，所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有20份聚氨酯熔体和5份的二氧化硅纳米粉体材料；超细改性涤纶纤维芯线直径控制在1.0微米，所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体，包覆后的复合纤维直径控制在4微米。生产步骤同实施例1。

通过实验测试，伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到8.0cN/dtex。

实施例3：