[发明专利]锅炉仪表自控系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锅炉仪表自控系统。

背景技术：

锅炉自动控制水平的高低不仅关系到所提供的蒸汽品质，而且还关系到锅炉自身运行的安全和经济性，现有锅炉鼓引风量采用风挡板调节，市场烧毁电机，损坏机械零部件，浪费很多能源，现场监控和控制属于工人跟踪监控，这种方式存在工人的人身安全隐患，并且监控过程不够及时、准确，延误采取补救措施的最佳时间。

发明内容：

本发明的目的是提供一种锅炉仪表自控系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种锅炉仪表自控系统，其组成包括：变频器，所述的变频器连接炉排电机、PC机和控制器，所述的控制器连接汽包液位测量传感器、其余温度压力流量测量单元和一组监测执行装置，所述的监测执行装置为变送器、调节器、伺服放大器、切换开关和执行机构的依次连接，其中所述的调节器连接仪表和所述的控制器所述的控制器。

所述的锅炉仪表自控系统，所述的监测执行装置分为烟气含量监测执行装置、燃煤计量皮带秤监测执行装置、鼓/引风量监测执行装置、炉膛负压监测执行装置和给水监测执行装置。

所述的锅炉仪表自控系统，所述的给水监测执行装置还具有给水调节器，所述的给水调节器通过所述的仪表连接给水流量变送器、锅筒水位变送器和蒸汽流量变送器，所述的给水监测执行装置的执行机构为给水开关；所述的烟气含量监测执行装置、燃煤计量皮带秤监测执行装置、鼓/引风量监测执行装置的执行机构为送风机挡板；所述的烟气含量监测执行装置和炉膛负压监测执行装置的执行机构为引风机挡板；所述的烟气含量监测执行装置、燃煤计量皮带秤监测执行装置、鼓/引风量监测执行装置、炉膛负压监测执行装置的变送器分别为烟气变送器、燃煤计量变送器、鼓/引风量变送器、炉膛负压变送器。

所述的锅炉仪表自控系统，所述的汽包液位测量单元包括浮球液位计变送器、电节点液位计变送器和差压变送器，其中所述的差压变送器将4~20mA的信号送入到DCS控制系统。

所述的锅炉仪表自控系统，所述的变频器上具有面板按键。

所述的锅炉仪表自控系统，所述的变频器通过金属网屏蔽电缆与PC机的AI、AO、DI、DO板卡连接，实现所述的变频器与远程PC机的远程控制，所述的变频器的FWD-COM控制电机的启停，CCI-GND控制电机转速，FM-GND显示电机转速，TA-TC显示变频器故障。

所述的锅炉仪表自控系统，所述的鼓引风机连接变频器。

有益效果：

1. 本发明设置了汽包液位测量单元、烟气变送器、燃煤计量变送器、鼓/引风量变送器、炉膛负压变送器给水流量变送器、锅筒水位变送器和蒸汽流量变送器，再利用远程PC机实现了集监测、显示、自动调节、操作控制、信号保护的功能于一体的锅炉仪表控制系统，这种自动化管理节省了大量的人力和物力。

 2.本发明将变频器与远程PC机连接，利用PC机上先进的DCS控制系统进行设备和工作环境数据进行显示、控制，本发明又能够将现场手动操作器连接到控制器上，这样可以避免DCS控制系统出现问题后锅炉运行系统不能正常工作。

附图说明：

附图1是本发明的整体框图。

附图2是本发明变频器的示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种锅炉仪表自控系统，其组成包括：变频器1，所述的变频器连接炉排电机2、PC机3和控制器4，所述的控制器连接汽包液位测量传感器5、其余温度压力流量测量单元6和一组监测执行装置7，所述的监测执行装置为变送器8、调节器9、伺服放大器10、切换开关11和执行机构12的依次连接，其中所述的调节器连接仪表13和所述的控制器。

所述的控制器连接现场的所述的执行机构。

实施例2：

实施例1所述的锅炉仪表自控系统，所述的监测执行装置分为烟气含量监测执行装置、燃煤计量皮带秤监测执行装置、鼓/引风量监测执行装置、炉膛负压监测执行装置和给水监测执行装置。

实施例3：