[发明专利]防止蓄电池烧焊极耳时露齿的模具

说明书

技术领域：

本发明涉及蓄电池生产制造领域，具体涉及一种防止蓄电池烧焊极耳时露齿的模具。

背景技术：

蓄电池制造过程中的极群烧焊工序是先将极群装在梳模上，然后敲打压条使其压进正负模之间而后进行烧焊。敲打压条时常常会造成极群的极耳变形、极耳下端铅膏脱落，导致电池内部短路。再者，压条边的汇流排在装模时往往会露出极群极耳，露出部分很难烧透会产生虚焊，造成一次加工不合格，需要重新将极群装在梳模上进行修补，不仅浪费工时导致生产效率低下而且产品的质量得不到保证。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种防止蓄电池烧焊极耳时露齿的模具，不会造成虚焊，提高生产效率的同时保证产品的质量。

本发明通过以下技术方案实现：

防止蓄电池烧焊极耳时露齿的模具，包括开设有极柱定位腔、汇流排齿模腔的定模板和动模板，所述的定模板固定在支座两侧的横杆上，所述定模板和动模板之间的横杆上设有压条，所述压条由活动连接的两压块构成，所述定模板、动模板之间的横杆上设有与所述压块相配合的调节装置。

本发明进一步的改进方案是，所述两压块前后并列排布、之间连接有导向螺栓，所述导向螺栓的头部与相邻压块之间设有弹簧，所述导向螺栓的螺纹段连接有锁定螺母。

本发明更进一步的改进方案是，所述导向螺栓为两个，对称设置在所述压块的两侧。

本发明更进一步的改进方案是，所述调节装置包括伸出所述横杆上下面的转轴，所述转轴的上端面固定连接有调节块，下伸出端固定有扳手。

本发明更进一步的改进方案是，所述调节块呈四个角为圆弧过渡的近视矩形，所述调节块的横边大于纵边，所述转轴轴线与所述调节块的中轴线位于同一直线上。

本发明更进一步的改进方案是，所述两压板相邻侧面上分别设有与所述调节块配合的调节缺口。

本发明更进一步的改进方案是，所述定模板装模面外侧的横杆上固定有定位销，所述压块与所述定模板相邻的侧面上设有与所述定位销配合的定位缺口。

本发明更进一步的改进方案是，所述压块的外侧面设有与待加工件的汇流排配合的缺槽，所述缺槽深0.5-2mm、槽底厚2-3mm。

本发明和现有技术相比具有以下优点：

本发明的使用是先将极群一侧的极耳插入定模板中，同时装上动模板，将压条放入两排极耳之间，旋转扳手朝内侧90°，两压块在调节块的带动下向两侧压紧极耳，然后进行烧焊，焊接完成后旋转扳手至初始位置，即可取出压条，卸下极群。本发明结构简单，操作方便，保证汇流排的极耳不外露，避免以往敲打压条造成极耳变形导致产品质量下降现象的发生，大大提高工作效率，降低了汇流排的虚焊，保证了电池的品质。

附图说明

图1为本发明装配俯视示意图。

图2为本发明压块连接结构示意图。

图3为本发明主视图局部剖视图。

图4为图3中处局部俯视图。

具体实施方式

如图1所示的防止蓄电池烧焊极耳时露齿的模具，包括开设有极柱定位腔3、汇流排齿模腔4的定模板1和动模板2，定模板1固定在支座5两侧的横杆51上，所述定模板1和动模板2之间的横杆51上设有压条6，所述压条6由活动连接的两压块7、71构成，定模板1、动模板2之间的横杆51上设有与所述压块7、71相配合的调节装置。

具体的，两压块7、71前后并列排布、之间连接有导向螺栓8，导向螺栓8的头部与相邻压块7之间设有弹簧81，导向螺栓8的螺纹段连接有锁定螺母82，两压块7、71在弹簧81的作用下预紧贴合。其中，导向螺栓8为两个，对称设置在所述压块7、71的两侧。

所述调节装置包括伸出横杆51上下面的转轴9，转轴9的上端面固定连接有调节块91，下伸出端固定有扳手92。调节块91呈四个角为圆弧过渡的近视矩形，调节块91的横边大于纵边，转轴9轴线与调节块91的中轴线位于同一直线上，两压板7、71相邻侧面上分别设有与所述调节块91配合的调节缺口93；旋转扳手92朝内侧90°，调节块91跟随转动90°，其未旋转前的横边变为纵边，纵边变为横边，由于未旋转钱的横边大于纵边，压块7、71在其旋转过程中向两边支撑挤压模具定位。

另外，为方便操作在所述定模板1装模面外侧的横杆51上固定有定位销52，压块7与定模板1相邻的侧面上设有与所述定位销52配合的定位缺口53。压块7、71的外侧面设有与待加工件的汇流排配合的缺槽72，所述缺槽72深0.5mm、槽底厚2mm。