[发明专利]一种新型智能化淬火槽

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，特别涉及一种新型智能化淬火槽。

背景技术

目前所用淬火槽为外置一台水泵或多台水泵并联，水泵通过水管与淬火槽内的喷水器相连接，这种淬火槽冷却能力比较单一，不能根据各种工件所需的不同冷却要求进行调节，不能适用多种材质不同淬透性冷却能力要求，导致淬火效果不佳，硬度不足或形成大裂纹。因此，如何解决以往淬火槽冷却能力单一的问题，以实现在保证淬火时槽体内淬火介质温度均匀的基础上，可根据不同工件的要求，实现多种冷却能力，保证淬火效果，避免硬度不足或变形、裂纹等质量问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

为了解决现有技术的局限性，本发明设计了一种对热处理加热后的工件进行淬火的一种智能化淬火槽1。这种淬火槽的底部有一个落料台2，落料台可以旋转，转速可自动调整，落料台的上部与淬火工件料筐4接触的部分为90°，如图1所示，但这种料筐不是一体而是中间部分可以断开，呈“田”字状态，其料筐上部用铰链连接，如图2所示。

一种淬火料筐自动分离的淬火槽，当料筐和加热的工件落入淬火槽的落料台上时，自动分成四部分，使淬火速度提高并使淬火均匀。落料台2上部的90°锥形表面布有均匀分布的出水口，使冷却效果更好。淬火槽中的淬火液可以计算机智能化控制，根据淬火工件的冷却速度需求，调速电机3带动伞齿4旋转并由进水管道6进入淬火槽1的落料台2底部，带动伞齿轮轴5旋转，从而使落料台2旋转。可进行喷淋、喷雾或喷射，由于冷却过程可调可控，保证了淬火工件的质量及硬度要求。

附图说明

图1为智能化淬火槽；

图2为料筐。

本发明的有益效果是：

当装满加热后的工件的料筐落入淬火槽的落料台上的时候由于料筐自重及落料台的90°椎体的作用，使得料筐分成四份，淬火有效直径减少50%，提高冷却速度，并增加了工件淬火的均匀性，另外还由于淬火槽的自动喷淋及喷射淬火液系统以工件及落料台的自动旋转，使冷却均匀，并提高冷速及功效，大大降低生产成本并提高冷却质量。