[发明专利]豆浆机用水量、物料量检测方法及制浆方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品加工豆浆机领域，尤其涉及一种豆浆机用水量、物料量检测方法及制浆方法。

背景技术

现有技术中，比如商用豆浆机领域，对制浆过程中供水量的控制大多采用两种方式：第一种是采用流量计，第二种则是采用水泵的标称流速进行换算。其中，对于采用流量计的方式，其显然会增加产品成本；而对于采用水泵的标称流速进行换算的方式来说，由于标称流速只是水泵出厂时设定，在实际使用环境中会由于管路设置等原因而不能与标称流速吻合，如此根据该标称流速计算出的水量自然也会不准确。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种更加可靠的水量检测方式。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种豆浆机用水量检测方法，包括：

确定储水容器在供水过程中水位自第一水位点降至第二水位点所花费时间，记录为第一耗时；并且，记录所述供水过程所花费的总时间，记录为第二耗时；

确定所述第一水位点与第二水位点之间水的体积为标准体积，则所述供水过程的总供水量=标准体积*（第二耗时/第一耗时）。

其中，所述第一水位点和第二水位点处均设有水位检测装置，并且所述第一水位点与第二水位点之间水的体积为预先测定。

相应的，在解决上述技术问题的基础上，本发明还提出一种豆浆机用物料量检测方法，包括：

从储水容器向装有物料的储料容器供水至水位达到所述储料容器的设定位置，记录该供水过程中水位自第一水位点降至第二水位点所花费时间为第一耗时，记录该供水过程所花费的总时间为第二耗时；

确定所述第一水位点与第二水位点之间水的体积为标准体积，则所述供水过程的总供水量=标准体积*（第二耗时/第一耗时）；

所述储料容器中的物料量=达到所述设定位置时储料容器的容积-总供水量。

其中，所述设定位置处设有水位检测装置，当水位达到所述设定位置时也就触发所述水位检测装置，从而停止供水。

其中，所述第一水位点和第二水位点处均设有水位检测装置，并且所述第一水位点与第二水位点之间水的体积为预先测定。

相应的，在解决上述技术问题的基础上，一种豆浆机的制浆方法，包括磨浆阶段及清洗阶段，所述磨浆阶段包括检测储料容器中物料量的检测过程，以及磨浆过程，所述物料量的检测过程包括：

从储水容器向装有物料的储料容器供水至水位达到所述储料容器的设定位置，记录该供水过程中水位自第一水位点降至第二水位点所花费时间为第一耗时，记录该供水过程所花费的总时间为第二耗时；

确定所述第一水位点与第二水位点之间水的体积为标准体积，则所述供水过程的供水量=标准体积*（第二耗时/第一耗时）；

所述储料容器中的物料量=达到所述设定位置时储料容器的容积-总供水量。

其中，当确定所述储料容器中的物料量后，判断该物料量与用户选择的制浆量是否匹配，若匹配则执行磨浆过程。

其中，若所述物料量与用户选择的制浆量不匹配，则根据所述物料量及预设调整方式调整所述制浆量。

其中，该制浆方法中任意时段的供水量均通过以下方式计算：供水量=标准体积*（任意时段/第一耗时）。

其中，所述预设调整方式为预设对应关系或者预设调整公式。

本发明中，在水量计算中由于采用实际环境中的参数（第一水位点和第二水位点之间的水量及时间）进行类比度量，因而其能够反映当前环境下的水量情况，使得水量测量更加准确。

附图说明

图1是本发明的方法所基于的豆浆机的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明的方法所基于的豆浆机的另一个实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

参考图1，图示了本发明的方法所基于的豆浆机的一个实施例的结构示意图。下面将结合图1，对本发明的豆浆机的制浆方法进行详细描述，其中该制浆方法中包含了豆浆机用水量检测方法和豆浆机用物料量检测方法。

如图所示，该豆浆机包括水箱10、料斗20、电机30、煮浆桶40、余水盒50、磨头15、四通阀14、水泵13、第一水位点11、第二水位点12、过滤网篮16、水位电极17、设定位置18。

本发明中一种豆浆机的制浆方法的一个实施例包括以下步骤：

所述料斗20存放用户加入的物料，比如大豆、稻米等；