[发明专利]远红外丙锦复合超细纤维及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产技术，特别是一种远红外丙锦复合超细纤维及生产方法。

背景技术

目前在丙锦复合超细纤维，都是采用超细丙纶纤维和超细锦纶纤维简单加捻而成，这种简单加捻的复合纤维，由于纤维性能的不同，给后处理带来了一定的难度，如均匀染色问题等，但如采用包覆复合，那么在功能性的丙锦复合超细纤维的生产中，又由于功能性材料的加入，会改变这些纤维材料的拉丝性能，给包覆的实现带来一定的难度。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种工艺简单、实现方便，效果好的远红外丙锦复合超细纤维及生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种远红外丙锦复合超细纤维，它包括超细丙锦复合纤维，其特征是所述的超细丙锦复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线，外包覆变性尼龙6纤维层组成，在外包覆的变性尼龙6纤维层内设有远红外纳米粉体材料；所采用的远红外纳米粉体材料的组成按重量份计算为：二氧化鉿1份至10份，钠长石20份至30份，石英10份至20份，硼砂20份至50份；变性尼龙6和远红外纳米粉体材料的重量份配比为：变性尼龙6为90份至95份，远红外纳米粉体材料5份至10份；所述变性尼龙6是尼龙6在氧化铈纳米粉体材料的活性催化下加入二氧化硅纳米粉体材料获得变性的变性尼龙6，所述的纳米粉体材料是粉体粒径达到D₉₀＜0.1um的纳米级粉体。

一种远红外丙锦复合超细纤维的生产方法，包括采用上述的远红外丙锦复合超细纤维，其特征所述尼龙6在氧化铈纳米粉体材料的活性催化下加入二氧化硅纳米粉体材料获得变性的变性尼龙6是在按重量计的100份尼龙6的熔体中先加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份，再加入重量份的二氧化硅纳米粉体材料2份至5份，在235℃至250℃保持0.5小时至1小时而得到；然后将所述远红外纳米粉体材料研磨至粉体粒径达到D₉₀＜0.1um的纳米级粉体，再将重量份为5份至10份的远红外纳米粉体材料加入到重量份的90份至95份变性尼龙6的熔体中，远红外纳米粉体材料在变性尼龙6的熔体中均匀分布后，通过包覆纺丝将混有远红外纳米粉体材料的变性尼龙6包覆在超细丙纶纤维的芯线外形成复合纤维；其中超细丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在350℃,变性尼龙6的纺丝温度控制在260℃。复合超细纤维直径控制在1微米至4微米。

在此，所述的超细纤维是指纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维。

按本发明提供的远红外丙锦复合超细纤维的生产方法所得到的远红外丙锦复合超细纤维，在常温波长2-16范围内红外发射率达到90%以上，通过实验数据可知，本发明提供的变性尼龙6，提高了尼龙6拉伸强度和降低导热系数，从而使尼龙6的拉丝性能更好，由此可以实现与超细丙纶纤维的包覆拉丝，同时也提高了蓄热能力，使由此得到的纺织面料具有良好的保暖性能。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种远红外丙锦复合超细纤维，它包括超细丙锦复合纤维，所述的超细丙锦复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线，外包覆变性尼龙6纤维层组成，在外包覆的变性尼龙6纤维层内设有远红外纳米粉体材料；所采用的远红外纳米粉体材料的组成按重量份计算为：二氧化鉿1份，钠长石20份，石英10份，硼砂50份；变性尼龙6和远红外纳米粉体材料的重量份配比为：变性尼龙6为90份，远红外纳米粉体材料10份；所述变性尼龙6是尼龙6在氧化铈纳米粉体材料的活性催化下加入二氧化硅纳米粉体材料获得变性的变性尼龙6，所述的纳米粉体材料是粉体粒径达到D₉₀＜0.1um的纳米级粉体。

本实施例提供的远红外丙锦复合超细纤维的生产方法，包括采用上述远红外丙锦复合超细纤维，首先制作变性尼龙6，在按重量计的100份尼龙6的熔体中先加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份，再加入重量份的二氧化硅纳米粉体材料2份，在235℃至250℃保持0.5小时至1小时而得到；然后将所述远红外纳米粉体材料研磨至粉体粒径达到D₉₀＜0.1um的纳米级粉体，再将重量份为10份的远红外纳米粉体材料加入到重量份的90份变性尼龙6的熔体中，远红外纳米粉体材料在变性尼龙6的熔体中均匀分布后，通过包覆纺丝将混有远红外纳米粉体材料的变性尼龙6包覆在超细丙纶纤维的芯线外形成复合纤维；其中超细丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在350℃,变性尼龙6的纺丝温度控制在260℃。