[发明专利]一种处理锰酸锂细小颗粒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及新能源材料制备技术领域，尤其涉及一种处理锰酸锂细小颗粒的方法。

背景技术

目前，锰锂行业内使用的气流磨和气流分级设备或其他粉碎功能设备，都会产生较多的锰酸锂细小颗粒，即副产品，这些副产品的粒径较小，结构不完整，使得制备电池调浆较难进行，故而没有实际的市场，并且还导致了生产成本、库存和处理成本的浪费，从而降低了生产商的利润。

有鉴于此，如何设计一种处理锰酸锂细小颗粒的方法，以改变锰酸锂细小颗粒的粒径，减少浪费，降低生产成本，是业内人士亟需解决的问题。

发明内容

针对现有技术中，会产生较多的锰酸锂细小颗粒副产品，这些副产品因粒径太小不能被利用，造成了成本的浪费这一缺陷，本发明提供了一种处理锰酸锂细小颗粒的方法。

根据本发明，提供了一种处理锰酸锂细小颗粒的方法，其中，包括以下步骤：

向锰酸锂细小颗粒中加入添加剂混合均匀，所述锰酸锂细小颗粒的粒径为0.15～10μm并且马尔文D50为2.492um，以重量比计，所述锰酸锂细小颗粒：所述添加剂=100:0.3～0.5；以及

将所述锰酸锂细小颗粒与所述添加剂的混合物进行煅烧，煅烧温度为750℃～850℃，煅烧时间为5～8小时。

优选的，所述锰酸锂细小颗粒：所述添加剂=100:0.4。

优选的，所述煅烧温度为800℃。

优选的，所述添加剂含有硼元素。

优选的，所述硼元素来自于三氧化二硼或碳酸硼。

优选的，所述煅烧时间为6小时。

优选的，在电窑内对所述锰酸锂细小颗粒与所述添加剂的混合物进行煅烧。

本发明的优点是：通过在锰酸锂细小颗粒中添加一定比例的添加剂，混合后对他们的化合物进行煅烧，以实现晶粒长大，锰酸锂颗粒的粒径可以从马尔文D50为2.492um增长至马尔文D50为10um以上，使得锰酸锂细小颗粒被循环利用，从而减少了浪费，节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了处理前的锰酸锂颗粒的粒度分布图。

图2示出了依据本发明处理后的锰酸锂颗粒的粒度分布图。

图3～8示出了不同放大倍数下的锰酸锂颗粒的粒径分布处理后的对比图。

图9示出了处理前后的锰酸锂颗粒的充放循环曲线的对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中，锰酸锂细小颗粒指的是粒径在0.15～10μm之间的锰酸锂颗粒。

实施例1

首先，将100重量份的锰酸锂细小颗粒加入混合设备内，该混合设备的效率高于90%，然后向混合设备中加入0.3重量份的三氧化二硼，使锰酸锂细小颗粒与三氧化二硼混合均匀，接着将锰酸锂细小颗粒与三氧化二硼混合物转移如电窑中进行煅烧，煅烧温度为750℃，经过6小时的煅烧，即可实现锰酸锂的晶粒增长，获得粒径较大的锰酸锂颗粒。

实施例2

首先，将100重量份的锰酸锂细小颗粒加入混合设备内，该混合设备的效率高于90%，然后向混合设备中加入0.4重量份的三氧化二硼，使锰酸锂细小颗粒与三氧化二硼混合均匀，接着将锰酸锂细小颗粒与三氧化二硼混合物转移如电窑中进行煅烧，煅烧温度为800℃，经过6小时的煅烧，即可实现锰酸锂的晶粒增长，获得粒径较大的锰酸锂颗粒。

实施例3

首先，将100重量份的锰酸锂细小颗粒加入混合设备内，该混合设备的效率高于90%，然后向混合设备中加入0.5重量份的三氧化二硼，使锰酸锂细小颗粒与三氧化二硼混合均匀，接着将锰酸锂细小颗粒与三氧化二硼混合物转移如电窑中进行煅烧，煅烧温度为850℃，经过5小时的煅烧，即可实现锰酸锂的晶粒增长，获得粒径较大的锰酸锂颗粒。

实施例4