[发明专利]燃烧器

说明书

技术领域

本发明提供了一种燃烧器，尤其是一种大气式燃烧器。

背景技术

民用灶具都使用大气式燃烧方法，这是因为该种燃烧器，预混了部分空气，使得燃烧火焰短，火力强，温度高，燃烧效率比扩散燃烧方式要高，亦可以燃烧不同性质的燃气，燃烧安全，可应用于低压燃气，且不需要其它的动力设备，所以比其它燃烧方法更适用于民用燃具。但是传统灶具的大气式燃烧器由于国内气源复杂，加工工艺落后，人们对厨房设备的要求不高，只要能烧就行，不重视也不追求精准及优良的燃烧工况，生产制造厂家的技术能力也低，很多产品都达不到现有国家标准，所以使用能耗极大，尤其随着我国人民生活条件日益改善，燃气用具已趋普及，燃气作为一种不可再生资源，急需一种高效节能的燃烧器具与之配合使用。

传统燃烧器主要存在以下问题：

1.传统燃烧器都是摆放在灶台面上，一次空气的进气量调节机构设置容易，调节也方便，所以一般都按照偏大的过剩空气系数计算的进气口截面设计，以方便用户随意的调节，遇到供气压力的变化与冷、热状态，会出现脱火或者黄焰缺陷的情况（如图1所示），如在燃气的燃烧速度小于供气速度时，就会出现离焰甚至脱火现象，在燃气的燃烧速度大于供气速度时，又会出现“回火”现象，遇到这两种情况就需要调节风门，但是有时候即使是调节风门也不能很好的解决这种问题。

2.传统灶具其功率不大，一般都在2.8～3.0kW之间，已经不适用现代的家用中式烹饪。但是要把功率做大，也并不简单，因为需要考虑成本以及采用新的技术方案。由于不能解决一次空气系数精准控制及火焰的稳定性问题，在做大功率的同时也就不能保证烟气排放的有害物质的超标与保证用户的最佳的燃烧工况的状态。

3.为了保证充分的二次空气供给，火孔一般都外向均匀排列，这样就形成通过二次空气助燃的扩散焰面向外扩展，形成传热不集中的缺陷，影响热效率，如图2、图3所示，图2所示的是不坐锅状态，图3所示的坐锅状态，由于传统燃烧器的火孔一般都是外向均匀排列的，所以外焰的扩散焰面会向外弥漫，产生的热量相当大一部分被空气吸收而造成热量损耗、热效率比较低的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题主要有以下三个：

1.传统燃烧器在燃烧时火焰不够稳定，容易出现离焰、黄焰、脱火的问题，需要用户自己调节风门来保证火焰的稳定；

2.传统燃烧器在将功率做大以后无法保证燃气充分燃烧，烟气中有害物质排放容易超标，可调风门的结构无法保证完全燃烧的状态；

3.传统燃烧器由于火孔外向的排列形式，使燃气热效率较低。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

燃烧器，包括引射混合器，连接在引射混合器上的外火引射喷嘴和内火引射喷嘴，套装在引射混合器上的气流分配室，连接在引射混合器上的圆环形外燃烧器头部，设置于外燃烧器头部内的内燃烧器头部，所述的引射混合器由吸气收缩管、引射器喉部、引射混合管和引射扩压管组成，所述的吸气收缩管与引射器喉部的连接部呈圆弧过渡；所述的外燃烧器头部设置为内外双锥面，内外锥面的顶点同位于外燃烧器头部圆环水平位置的最高点，外燃烧器头部上设置有数量相等的条状外圈主火槽和外圈稳焰槽，所述的外圈主火槽和外圈稳焰槽与外燃烧器头部径向成33°~40°夹角，外圈主火槽的宽度为0.7～0.9mm，外圈稳焰槽的宽度为0.7～0.8mm；所述的内燃烧器头部设置有数量相等的内主火孔和内稳焰孔，所述的内主火孔和内稳焰孔与水平面的倾角为7°～10°。

优选的，所述的外锥面与外燃烧器头部之间的水平夹角在13°~15°之间，内锥面与外燃烧器头部之间的水平夹角在50°~52°。

优选的，所述的外圈主火槽与外圈稳焰槽的条数为28~32条。

优选的，所述的外锥面宽度为13～15mm，所述的内锥面的宽度为15～17mm。

优选的，所述的外圈主火槽的内缘长度为20～22mm，且从所述的外锥面外周边缘3～4mm起延伸到内锥面内周边缘3～4mm止。

优选的，所述的外圈稳焰槽的内缘长度为8～10mm，且从所述的外锥面的外周边缘顶点起延伸至外锥面的内周顶点止。

优选的，所述的引射混合管呈圆柱形，所述的引射扩压管呈前细后粗的圆台形。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.改变了传统的引射混合器的结构，保证了燃气在燃烧时的一次空气系数的精准控制，在燃烧起工作时，可以不用靠调节风门就能够使燃气在燃烧时更加充分，减少了燃气燃烧时有害气体如CO、NO_x 的排放，更加环保；