[发明专利]有色涤丙复合超细纤维及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维的生产技术，特别是一种有色涤丙复合超细纤维及生产方法。

背景技术

目前涤丙复合超细纤维都是采用超细丙纶纤维和超细涤纶纤维简单加捻而成，这种简单加捻的复合纤维，由于纤维性能的不同，给后处理带来了一定的难度，特别是丙纶和涤纶的着色性能完全不同，给复合纤维的染色带来的很大的难题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种着色牢度高的有色涤丙复合超细纤维及生产方法。

为了实现上述目的，本发明提供的一种有色涤丙复合超细纤维，它包括超细涤丙复合纤维，其特征是所述的超细涤丙复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线，外包覆功能性涤纶纤维层组成，所述超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米，包覆后的复合纤维直径在4微米至1微米，所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份，以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份至7份。

一种有色涤丙复合超细纤维的生产方法，包括采用上述的有色涤丙复合超细纤维，其特征是所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份至0.1份，以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份至7份，充分分散混熔后，在235℃至250℃保持0.5小时而得到；功能性涤纶熔体与丙纶熔体共轭拉丝，并将功能性涤纶包覆在丙纶纤维外形成复合纤维；拉丝过程中，丙纶纤维的芯线直径控制在1.5微米至0.5微米，丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在320℃, 功能性涤纶的纺丝温度控制在290℃，包覆后的复合纤维直径控制在4微米至1微米。

在此，所述的超细纤维是指纤度0.3旦（直径5微米）以下的纤维。

本发明提供的有色涤丙复合超细纤维的生产方法所得到的有色涤丙复合超细纤维，通过对内外包覆结构的设置，复合纤维既具有丙纶的良好纤维特性，又具有涤纶的良好纤维特性， 由于活性物质氧化铈纳米粉体材料的加入，极大地提高了色母粒在涤纶上的着色强度，提高了着色稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

本实施例提供的一种有色涤丙复合超细纤维，它包括超细涤丙复合纤维，所述的超细涤丙复合纤维是以超细丙纶纤维为芯线，外包覆功能性涤纶纤维层组成，所述超细丙纶纤维的芯线直径在1.5微米至0.5微米，包覆后的复合纤维直径在4微米至0.5微米，所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.01份，以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份，所述的纳米粉体材料是粉体粒径达到D₉₀＜0.1um的纳米级粉体材料。

一种有色涤丙复合超细纤维的生产方法，包括采用上述的有色涤丙复合超细纤维，所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中加入重量份的氧化铈纳米粉体材料0.01份，以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒5份，充分分散混熔后，在235℃至250℃保持0.5小时而得到；功能性涤纶熔体与丙纶熔体共轭拉丝，并将功能性涤纶包覆在丙纶纤维外形成复合纤维；拉丝过程中，丙纶纤维的芯线直径控制在1.5微米至0.5微米，丙纶纤维的芯线纺丝温度控制在320℃, 功能性涤纶的纺丝温度控制在290℃，包覆后的复合纤维直径控制在4微米至1微米。

通过对不洗涤样品、洗涤30次、50次、100次比较后未色着变化。并且复合纤维强度为7.2cN/dtex，在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。

实施例2：

本实施例提供的有色涤丙复合超细纤维，所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.1份，以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒7份，生产方法同实施例1。

通过对不洗涤样品、洗涤30次、50次、100次比较后未色着变化。并且复合纤维强度为7.2cN/dtex，在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。

 

实施例3：

本实施例提供的有色涤丙复合超细纤维，所述功能性涤纶是在按重量计的100份涤纶的熔体中含有氧化铈纳米粉体材料0.05份，以对苯二甲酸丁二酯为载体的有色母粒6份，生产方法同实施例1。

通过对不洗涤样品、洗涤30次、50次、100次比较后未色着变化。并且复合纤维强度为7.2cN/dtex，在伸长率30%时的弹性回复率在90%以上。