[发明专利]一种拨色烂花绒面料的印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织印花工艺，尤其涉及一种针对涤纶超细纤维绒布面料的拨色烂花绒面料的印花工艺。

背景技术

随着科技进步和人们居住水平的日益提高，人们对布面家具的面料及花纹要求日渐提升，这便对此类面料的印染企业提出了新的技术突破指标。

在面料的选择上，易于清洗、柔软、手感舒适性等要求，尤其是家具类外包材料选择的首要考虑，其次面料的成本也是家具制造商所考虑的重点。经过繁杂的筛选，涤纶超细纤维绒布面料便成为其中一类应用较多的外包材料，为人们带来了极为舒适的触感。

超细纤维用途很广：用它作的织物，经砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽。

目前纺织领域中最经常使用的染整加工工艺主要有提花、印花和烂花三种。其中提花技术是指面料上的图案是在织时用不同颜色的纱织起来的，采用此工艺做成的面料具有组织分界鲜明，不易褪色，透气性良好，美观大方等优点，但其工艺复杂，对设备依赖性强，涉及及生产效率低；且成品硬度偏高，柔软舒适性难以符合现如今对面料的要求。而印花技术是指把调制好的印花浆料直接印在植物上，此工艺拼色方便、工艺简单，印花后经烘培处理即可，但其色彩牢固度差，手感也较硬，更重要的是限制了印花图案的细腻度。

为了提高沙发等家具外包绒布的花型图案立体性，依靠传统提花、印花的工艺方式显然无法满足该需求。而且传统印染工艺中，通常在某些已染色面料上无法或很难再进行印花工艺形成其它图案。为此，研究并致力于通过罗拉工艺（烂花）实现立体花型的印染，是在面料选择后所需解决的一个重要问题。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种拨色烂花绒面料的印花工艺，解决在沙发绒布面料上多色印花或立体印花重复作业的难题。

本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现：一种拨色烂花绒面料的印花工艺，主要包括步骤：Ⅰ、坯布前处理：采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型；Ⅱ、拉毛烫剪：采用钢针拉毛机对步骤Ⅰ处理所得的坯布进行单面抓绒起毛，再对拉出的绒毛采用烫剪法进行齐高度处理；Ⅲ、坯布全染：对步骤Ⅱ所得坯布进行底面及绒布面的全染色；Ⅳ、绒毛面等深拔染：采用拔色染料对绒毛面的染色进行等深的褪色处理，呈现绒毛面的原色或浅染色；Ⅴ、绒毛面罗拉印花：根据另一种预设花型制作表面凹凸的花辊，在花辊涂覆碱性的烂花浆料并刮去花辊表面除凹坑以外的烂花浆料，再通过花辊转印的方式将具备预设花型的烂花浆料转印至步骤Ⅳ处理所得的坯布绒毛面上，在180～220℃的温度环境下腐蚀坯布的绒毛，水洗去除烂花浆料和腐蚀的绒毛，烂花深度介于绒毛全染深度与拔染深度之间呈过渡变化，形成坯布绒毛面局部呈现全染后拔色变化的浮现式花型图案，脱水烘干后成品定型。

进一步地，步骤Ⅴ中坯布的烂花浆料转印、绒毛腐蚀的速率为12m～25m/分钟。

本发明拨色烂花绒面料的印花工艺的实施，其显著的突出效果为：经一系列工艺处理并底面染色、绒面拔染后再罗拉印花所得的成品，极大地提高了涤纶超细纤维绒布面料的印花立体感程度和丰富的手感，且有效保持了绒布本身的柔软性和手感舒适性。

具体实施方式

本发明所揭示的一种拨色烂花绒面料的印花工艺的步骤大致分为前处理、单面拉毛烫剪、底面染色、绒毛面拔染及再对其罗拉印花、脱水烘干成型等步骤。

以下便从该绒布印刷的具体工艺分步骤来详细介绍其印染制造的过程，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

本发明工艺的主要对象为涤纶超细纤维绒布面料的坯布，首先需要对其进行前处理，采用至少包括渗透剂、乳化剂、清洗剂及表面活性剂对涤纶超细纤维绒布面料的坯布进行前处理后高温定型。

接着，采用钢针拉毛机或其它机械式拉毛设备对前处理后的坯布进行抓绒起毛。根据绒布的设计幅面和拉毛长度，经过多个并排的钢针拉毛机重复对坯布表面进行鞣抓，使绒布单面起毛。再进行高温的烫剪工艺，使得抓取的绒毛高度上齐整且方向一致。