[发明专利]一种基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法

权利要求书

1.一种基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，所述印染废水包括碱减量废水、退浆废水和染色废水，其特征在于：所述印染废水预处理方法包括下述步骤：

（1）向碱减量废水或退浆废水中加入0.5～10g/L硫酸盐凝结剂，并在分离器中回收PVA进行资源化利用；

（2）步骤（1）出水与染色废水进行混合后进入调节池，在调节池内用硫酸调节pH至5～8，控制步骤（2）出水中的COD与硫酸根质量比在1～10：1之间；

（3）步骤（2）出水进入厌氧段第I相反应器进行产氢产酸过程，反应器内含有以发酵菌为优势菌种的厌氧活性污泥，所述第I相反应器中加入氧化还原介质，所述氧化还原介质为核黄素、蒽醌-2,6二磺酸盐、指甲花醌、胡桃醌中的一种；所述氧化还原介质在废水中的含量为1～50μmol/L；经过该步骤后色度和COD的去除率分别达到90%和20%以上；

（4）步骤（3）出水进入厌氧段第II相反应器进行产甲烷过程，反应器内含有以产甲烷菌为优势菌种的厌氧活性污泥，经过该步骤后色度和COD的去除率分别达到95%和60%以上。

2.根据权利要求1所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：所述第I相反应器、第II相反应器为序批式厌氧反应器、上流式厌氧污泥床反应器、上流式厌氧滤池反应器中的一种。

3.根据权利要求1所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：步骤（3）中，控制pH为5～7，水力停留时间为1～5h，第I相反应器运行温度为10～35℃，氧化还原电位小于-100 mV；步骤（4）中，控制pH为6.5～7.5，水力停留时间为5～12h，内循环回流比为100～300%，第II相反应器运行温度为10～50℃，氧化还原电位小于-200mV。

4.根据权利要求1所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：步骤（1）中所述硫酸盐为硫酸钠，其在废水中的含量为2～10g/L。

5.根据权利要求1所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：步骤（2）中所述硫酸为工业废硫酸，步骤（2）出水中硫酸根检测含量为100～1000 mg/L。

6.根据权利要求3所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：步骤（3）中，控制pH为5.5～6.5，水力停留时间为2～3h，第I相反应器运行温度为15～30℃，氧化还原电位为-150～-250mV；步骤（4）中，控制pH为6.8～7.2，水力停留时间为6～8h，内循环回流比为100～150%，温度25～35℃，氧化还原电位为-300～-500mV。

7.根据权利要求2所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：所述上流式厌氧滤池反应器采用粒径为3～5mm的火山岩、陶粒或活性炭为填料。

8.根据权利要求2所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：所述序批式厌氧反应器或上流式厌氧污泥床反应器内设有潜水搅拌机。

9.根据权利要求3所述的基于厌氧段相分离技术的印染废水预处理方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）向碱减量废水或退浆废水中加入5.2g/L硫酸钠，并在分离器中回收PVA进行资源化利用；

（2）步骤（1）出水与染色废水进行混合后进入调节池，在调节池内用硫酸调节pH至7，硫酸根检测含量为500 mg/L，控制步骤（2）出水中的COD与硫酸根质量比为3.6；

（3）步骤（2）出水进入厌氧段第I相反应器进行产氢产酸过程，反应器为上流式厌氧滤池反应器，其以陶粒为填料，平均粒径3 mm，控制pH为6，水力停留时间为2.5h，第I相反应器运行温度为25℃，氧化还原电位为-150～-250mV；并投加核黄素20μmol/L；经过该步骤后色度去除率为93.8%，COD去除率为25.8%；

（4）步骤（3）出水进入厌氧段第II相反应器进行产甲烷过程，第II相反应器为上流式厌氧污泥床反应器；所述第I相反应器和第II相反应器的体积比为1:3；控制pH为7，水力停留时间为8h，内循环回流比为100%，第II相反应器运行温度35℃，氧化还原电位为-350～-450 mV；经过该步骤后色度去除率为98.8%，COD去除率为65.6%。