[发明专利]烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置。

本发明还涉及一种烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测方法。

背景技术

电化铝薄膜是在薄膜片上涂布脱离层、色层、经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。电化铝薄膜是在纸张、印刷油墨、塑料、木材、皮革、板卡纸、布料等表面烫印各种颜色及文字的首选材料，图案清晰、美观、色彩鲜艳、光彩夺目、耐磨、耐候。电化铝烫印在提高包装档次、品牌识别以及产品的防伪方面有着其他工艺所不能比拟的优势，因此，它在折叠纸盒的表面装饰中得到越来越广泛的应用。近年来，折叠纸盒所用的材料、印刷工艺等都有了较大的变化，如铝箔纸、镭射卡纸、真空镀铝转移纸等包装材料逐渐得到应用，UV印刷、UV上光、丝网磨砂（冰花、折光）等印刷和表面整饰工艺也相继诞生，而这些又都对电化铝烫印提出了更高的要求。

影响电化铝烫印工艺的因素主要有烫印温度和烫印压力。所有的电化铝薄膜均有其推荐的烫印温度，温度变化范围通常在±10℃左右。在生产过程中，升高温度常常是操作人员遇到烫不上或附着不牢等问题时首先想到的解决方法。然而，过分地增加烫印温度不但不利于问题的解决，反而可能导致粘胶层的胶黏剂分子粘连在一起，引起糊版，同时引起染色层过热而出现彩虹图案和斑点，镀铝层中的铝也会在高温时发生氧化反应而使颜色变暗。电化铝烫印中压力的调整对于烫印质量的影响也不可忽视。压力小，烫不上或烫印图案附着不牢；压力大，又会引起糊版、烫印线条变粗等问题。电化铝烫印工艺的调整均需要先对烫印后电化铝薄膜脱离力进行一个量化的判断。

而目前，国内没有相关可以检测模拟烫印后电化铝薄膜脱离力的装置，相关检测脱离力的方法均是人工使用单面胶粘连后拉离的手感来判断，只能经验性地了解电化铝薄膜脱离力是大还是小，还没有相关装置可以提供一个量化数据来表明实际的电化铝薄膜脱离力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置及方法，用于解决现有技术中的烫印后电化铝薄膜脱离力无法量化的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置，它包括承印台和放置在承印台上的承印物，承印物上方还设有与承印物对应的烫排，烫排与承印物之间设有至少两个压辊，电化铝薄膜从压辊下方穿过，电化铝薄膜的两端分别设有绷平结构和卷取结构，压辊和卷取结构之间还设有两个定位辊，两个定位辊的下方设有张力检测平衡辊，张力检测平衡辊与压力检测传感器连接，压力检测传感器与数据处理单元连接，电化铝薄膜从一个定位辊上方绕至张力检测平衡辊的下方，再绕至另一个定位辊的上方。

优选的，绷平结构包括绷平辊，绷平辊远离压辊的一侧设有阻尼悬挂件，阻尼悬挂件包括软性阻尼平面和挂在软性阻尼平面下端的悬挂重物，软性阻尼平面与绷平辊将电化铝薄膜夹在中间。

优选的，卷取结构包括卷取辊和压紧辊，卷取辊和压紧辊将电化铝薄膜夹在中间，卷取辊带动电化铝薄膜卷起。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明还提供一种使用上述的烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置的方法，包括以下步骤：

1）位于电化铝薄膜上方的压辊向下移动，使电化铝薄膜靠近承印物，电化铝薄膜被张紧；

2）烫排模拟生产状态向下压，将电化铝薄膜压在承印物上；

3）电化铝薄膜烫印在承印物上；

4）将压辊、烫排向上抬起；

5）卷取结构将电化铝薄膜卷起，同时，压力检测传感器测量到电化铝薄膜对张力检测平衡辊的压力，压力检测传感器将测量数据传送至数据处理单元；

6）数据处理单元将压力检测传感器检测到的压力，换算为电化铝薄膜的张力，该张力的最大值即为电化铝薄膜的脱离力。

优选的，烫排将电化铝薄膜压在承印物上的时间为0.4～0.7秒。

如上所述，本发明烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置及方法，具有以下有益效果：

该烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置及方法，可模拟出不同的电化铝薄膜、不同的烫印条件下的烫印状况，检测出不同电化铝薄膜材料在各种烫印条件下的电化铝薄膜脱离力，也可对比不同电化铝薄膜材料在相同烫印条件下的电化铝薄膜脱离力，为实际大规模生产提供电化铝薄膜脱离力的参数，减少实际生产中脱落不全和烫印不上的质量缺陷，保证有效生产，提高烫印质量和效率。

附图说明

图1显示为本发明烫印后电化铝薄膜脱离力模拟检测装置的结构示意图。