[发明专利]一种灯管吹制装置

说明书

技术领域

本发明属于灯管制造设备领域，具体涉及一种灯管吹制装置。

背景技术

现有的灯管吹制一般采用由灯管两端向灯管内同时吹气的方式，该方法所采用的装置中两端的夹具上都连有吹气管，需要两套密封部件，同时对夹具和和密部件的精度要求较高，成本高，在吹制过程中一旦一端漏气就会产生废管，降低了工作效率，提高了生产成本。            

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题提供一种吹制效率高、成本低的灯管吹制装置。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灯管吹制装置，包括夹具和与夹具连接的吹气管，所述夹具包括分别设置于灯管两端的密封端夹具和吹气端夹具，所述吹气端夹具连接有吹气管，所述吹气端夹具上设置有与吹气管管腔相通的通孔，所述吹气管与吹气端夹具的连接处设置有用于防止气体泄露的密封部件，所述吹气管穿入所述密封部件。

本装置采用一端吹气的方式进行灯管制造改变了传统的两端吹气方式，使设备部件减少，结构简化，精度要求降低，降低了成本，提高了工作效率，同时一端吹气的方式只需考虑一端的气密性，产生废品的概率降低了一半。

作为优选，所述密封部件包括密封壳，所述密封壳内设置有弹性密封块，所述弹性密封块上设置有用于插入并固定吹气管使吹气管能向灯管吹气的密封夹孔。

作为优选，所述弹性密封块上设置有便于吹气管插入密封夹孔的并与密封夹孔相通的缓冲腔。

缓冲腔便于在安装时手动将吹气管插入密封夹孔或进行调整。

作为优选，所述弹性密封块包括拼接的两个对称的单块。

作为优选，所述单块的拼接面上设置有用于形成密封夹孔的弧形槽。

在吹制过程中对气密性的要求较高，采用两个单块拼接对夹的方式固定吹气管，以保证吹气管在密封夹孔内的气密性和吹气管固定的牢固度，保证了更好的气密性，降低了维修率，提高了生产效率，节约了设备损耗成本。

作为优选，所述缓冲腔截面呈拱形。拱形即弧形的设计便于加缓冲腔的加工成型，降低设备加工难度。

作为优选，所述弹性密封块为硅胶密封块。硅胶强性好，无污染。在生产过程中一般需要一个月更换一到两次硅胶密封块，硅胶的使用量较大。本装置采用单向吹制灯管的方式，使硅胶密封块的使用量减少一半，降低了成本。

作为优选，所述弹性密封块截面呈拱形。

作为优选，所述单块上与拼接面相对的一面为弧形面。弧形面的设计利于弹性密封块在密封壳内与壳内表面能很好地过盈配合，使弹性密封块安装好后不易脱落，降低了维修率，提高了工作效率。

作为优选，所述密封壳上设置有用于定位弹性密封块的定位凸部，所述弹性密封块上设置有与定位凸部配合的定位凹部。两个结构的配合，使得弹性密封块与密封壳内表面更好的定位固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、    本装置采用一端吹气的方式进行灯管制造改变了传统的两端吹气方式，使设备部件减少，结构简化，精度要求降低，降低了成本，提高了工作效率，同时一端吹气的方式只需考虑一端的气密性，产生废品的概率降低了一半。

2、    在吹制过程中对气密性的要求较高，采用两个单块拼接对夹的方式固定吹气管，以保证吹气管在密封夹孔内的气密性和吹气管固定的牢固度。

3、    本装置采用单向吹制灯管的方式，使硅胶密封块的使用量减少一半，降低了成本。

4、    本装置结构简单，安装方便，气密性好，设备损耗低，产生的废品少，生产效率高。

附图说明

图1灯管吹制装置结构示意图；

图2是弹性密封块结构示意图；

图3是弹性密封块单块结构示意图；

图4是弹性密封块与密封壳配合结构示意图一；

图5是弹性密封块与密封壳配合结构示意图二；

图中1－密封端夹具，2－吹气端夹具，3－灯管，4－吹气管，5－密封壳，6－弹性密封块，61－密封夹孔，62－缓冲腔，612－拼接面，611－弧形槽，613－弧形面，614－定位凹部，51－定位凸部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。 

实施例：