[发明专利]高效真空定径管用机头

说明书

技术领域

本发明涉及一种机头，特别涉及高效真空定径管用机头。

背景技术

现有技术中，如专利ZL200810054149.2公开了一种高速机头，机头外壳为偏心筒状，偏心处固定离合器，机头外壳内有通圆孔，左侧带内螺纹，固定驱动轴，它的里外两端分别固定小皮带轮和A摩擦片，机头外壳的右侧带有反向外螺纹的凸台，圆孔的右侧穿入主轴组件，它固定在离合器拉杆上，拉杆与离合器手柄固定，主轴外套可在圆孔内壁滑动，主轴的套杆和小套筒固定在一起，弹簧和套盖依次套接，保护盖固定在凸台上，防尘盖固定在保护盖上，四瓣簧拧紧在小套筒内，四瓣簧的卡头卡在套盖的锥孔处，四瓣簧内有支撑物，起到防抱死作用，避免了四瓣簧回缩时的卡死现；四瓣簧夹住带有加工工具的卡针，主轴一端固定有B摩擦片。该高速机头不具有真空挤出管子的功能，效率低下，次品率高。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种结构简单，使用方便，且在真空环境下挤出速度快，效率高的真空定径管用机头。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体，所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔。

进一步地，所述冷却套上设有若干个出水口。

进一步地，所述冷却套上设有若干个进水口。

进一步地，所述通气孔设置在芯模的中间位置。

进一步地，所述芯模设置在机头体的中间位置。

进一步地，所述挤出机与机头体通过固定螺丝连接。

进一步地，所述第一热电偶与第二热电偶的形状大小相同。

采用上述技术方案的真空定径管用机头，由于所述机头体连接有挤出机，机头体内设有芯模，机头体的端部设有口模，口模与芯模连接，芯模中设有通气孔，机头体的端部设有用于压住口模的压盖，机头体上布置有第一热电偶与第二热电偶，机头体的端部连接有冷却套，冷却套上设有若干个真空抽气孔，所以通过机头体可以实现定径管挤出，原材料经过芯模定型，通过口模挤出造型为定径管的管子，通过压盖压住口模，使口模稳定性能提高，工作能顺利进行，且使用寿命大大提高；通过冷却套起到给冷却产品的功能，是产品冷却定型；通过真空抽气孔可以使该机头抽真空，实现真空定径管挤出，效率高，次品率少。由于所述冷却套上设有若干个出水口，所述冷却套上设有若干个进水口，所以通过出水口与进水口可以实现通过冷却水来冷却该管子。由于所述通气孔设置在芯模的中间位置，所以通气方便。由于所述芯模设置在机头体的中间位置，所以安装方便，挤出管子也方便，受力均匀。由于所述挤出机与机头体通过固定螺丝连接，所以连接牢固。由于所述第一热电偶与第二热电偶的形状大小相同，所以发热均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明高效真空定径管用机头的结构示意图。

图2为本发明所述热电偶的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1与图2所示，高效真空定径管用机头，包括由金属材料制成的机头体3，机头体3连接有挤出机12，机头体3内设有芯模2，机头体3的端部设有口模6，口模6与芯模2连接，芯模2中设有通气孔1，机头体3的端部设有用于压住口模6的压盖7，机头体3上布置有第一热电偶4与第二热电偶5，机头体3的端部连接有冷却套11，冷却套11上设有若干个真空抽气孔9，冷却套11上设有若干个出水口8，冷却套11上设有若干个进水口10，通气孔1设置在芯模2的中间位置，芯模2设置在机头体3的中间位置，挤出机12与机头体3通过固定螺丝连接，第一热电偶4与第二热电偶5的形状大小相同。

本发明真空定径管用机头，通过挤出机12给机头体3提供原材料，通过机头体3可以实现定径管挤出，原材料经过芯模2定型，通过口模6挤出造型为定径管的管子，通过压盖7压住口模6，使口模6稳定性能提高，工作能顺利进行，且使用寿命大大提高；通过冷却套11起到给冷却产品的功能，是产品冷却定型；通过真空抽气孔9可以使该机头抽真空，实现真空定径管挤出，效率高，次品率少；通过出水口8与进水口10可以实现通过冷却水来冷却该管子。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。