[发明专利]吸湿排汗纤维的加工工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种吸湿排汗纤维染整加工工艺。

背景技术

近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感，于是对面料的纤维提出了吸湿排汗功能新要求。

吸湿排汗纤维是利用纤维表面微细沟槽所产生的毛细现象使汗水经过芯吸、扩散、传输等作用，迅速迁移至织物的表面并发散，从未达到导湿快干的目的。通常吸湿排汗纤维横截面为不规则或者规则的菱形形状，不耐碱煮烧，用现有的染整工艺对其加工，会导致纤维形状的变化，使纤维的横截面从菱形形状变成圆形形状，从而变成一般纤维，失去了吸湿排汗纤维因其形状的不同带来的吸湿排汗效果。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种吸湿排汗纤维的染整加工工艺。

技术方案：一种吸湿排汗纤维的加工工艺，将所述吸湿排汗纤维染色时在190-200℃的烘箱烘干后还包括以下步骤：

将所述吸湿排汗纤维染色时在190-200℃的烘箱烘干后还包括以下步骤：

1）烧毛：将吸湿排汗纤维的两个正面烧毛98-112m/min,底面不烧毛，吸湿排汗纤维控制九成干；

2）平漂：平漂机高位槽和低位槽中加入酶、螯合分散剂、30%的H₂O₂，将吸湿排汗纤维浸料，经98-102℃汽蒸45-55分钟，后经90-95℃若干个热水箱进行热水洗，烘干、落布；

3）定型：190-200℃低温定型，车速为40m/min；

4）染色：采用两浸一轧工艺，第一预烘房控制温度70-80℃，第二预烘房80-90℃，烘干机烘干，焙烘箱温度190-200℃，再经固色液浸轧、冷水洗、热水洗、皂洗、落布；

5）拉幅：后整理拉幅机清水拉幅落，车速42-48m/min；

6）预缩：车速42-48m/min，落干布。

进一步地，所述平漂步骤中的酶为精练酶。

作为优化，所述平漂步骤中平漂机高位槽中酶20-30kg、螯合分散剂1-5kg、30%的H₂O₂25-30kg，低位槽中料液与高位槽中料液的浓度比为1：3。

作为优化，所述平漂步骤中热水箱的个数为6个。

有益效果：本发明吸湿排汗纤维的染整加工工艺，不改变纤维的形状，加工后纤维的横截面仍然保持菱形形状，保证纤维的吸湿排汗功能。具体优点表现如下：

1、吸湿排汗纤维的横截面为菱形形状，不耐碱煮烧，前处理用酶处理，这样不损伤纤维。

2、染色时选用低温型染料，这样不损伤纤维。

3、后处理不加任何助剂，这样处理的纤维吸湿快干能力强，并且不会有表面活性剂。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

实施例1

将20×20/108×58 T/C吸湿排汗纤维进行染色加工，染成浅粉色，其工艺步骤如下：

1）烧毛：将吸湿排汗纤维的两个正面烧毛,底面不烧毛，车速为110m/min，开蒸汽灭火，控制落布九成干；

2）平漂：将上述烧毛好的纤维放入平漂机高位浸料槽中浸料，高位槽中加有酶（无锡开莱三合一精练酶）25kg、螯合分散剂（浙江联盛化学有限公司购得）2kg和30%H₂O₂25kg，化成600L，以3:1浓度加入低位槽中，将吸湿排汗纤维浸料，车速400m/min，经100℃汽蒸50分钟，后经92℃热水6格，经三柱烘干机烘干落布；

3）定型：195℃低温定型，车速40m/min，落布152cm；

4）染色：采用两浸一轧工艺染色，所用染液配方为：分散红EE（龙盛）0.5g/L，活性红DB（龙盛）0.8g/L,防泳移剂3g/L，经两组预烘房预烘，第一预烘房温度75℃，第二预烘房温度85℃，单柱烘干机烘干，车速为40m/min,焙烘箱195℃，焙烘后浸轧固色液，固色液为150g/L的氯化钠和20g/L的碳酸钠的混合液，车速为40m/min，后经2格冷水洗，2格90℃热水洗，3格95℃皂洗，初始加皂液2kg，每车续加2kg，落就成干；

5）拉幅：后整理拉幅机清水拉幅落148cm，车速45m/min，落八成干；