[发明专利]一种高速轧机辊箱结构

说明书

技术领域

本发明涉及高速轧机用辊箱。

背景技术

在高速线材轧制过程中由于有较大的径向压力，在轧制过程中轴始终在微变形状态，在辊轴上使用的是高速线材轧制上专用的油膜轴承，特别在低位轧制时辊轴受到较大的扭力，使辊轴变形较大而油膜轴承与辊轴之间是通过油膜支撑，在使用时辊轴变形较大时，易使辊轴和油膜轴承之间油膜不稳定从而造成油膜破裂，从而造成辊轴和偏心轴套卡死后辊箱烧损，严重影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种高速轧机辊箱结构，解决辊轴在变形轧制过程中发生的变形，以及控制变形后对辊轴和轴承的影响。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高速轧机辊箱结构，包括至少一根辊轴及前方敞口的辊箱本体，所述辊箱本体前方敞口由辊箱面板封盖，辊轴前端支撑在辊箱面板上，辊轴后端支撑在辊箱本体底部，所述辊轴前后两端与辊箱面板及辊箱本体之间安装有油膜轴承，所述辊轴前端与油膜轴承的配合位置设计有锥度过渡结构。

优选的，所述锥度过渡结构的角度为四分。

优选的，所述辊轴前端与油膜轴承之间油膜的厚度为0.3mm。

优选的，所述辊轴在锥度过渡结构前方沿辊轴周向设有前凸环，所述前凸环前方设有轴锥头，所述前凸环与轴锥头及锥度过渡结构之间设有环槽，所述辊轴在前凸环及环槽外圆周侧设有双唇密封及外抛油环、内抛油环。

优选的，所述轴锥头外圆周侧套接辊环，所述辊环与轴锥头之间设有锥套，所述锥套在辊环和轴锥头之间用高压压紧。

优选的，所述辊轴前端头部设有保护盖，所述保护盖内壁为阶梯结构。

优选的，所述锥套前端外圆周侧设有一圈凸缘，所述凸缘与保护盖内壁的阶梯结构口部配合。

优选的，所述辊轴后端在油膜轴承前方沿辊轴周向设有后凸环，所述后凸环与油膜轴承之间设有偏心套。

优选的，所述辊轴后端在辊轴后方设有止推轴承，所述止推轴承由止推轴承端盖封盖。

本发明的辊轴在前端与油膜轴承配合的位置设计了4分的锥度，在使用过程受到轧制扭力变形时，辊轴和油膜轴承在相对一面相形成一条直线，油膜厚度在0.3mm，此时油膜可以承受最高的冲击压力达到300KN以上，解决了辊轴在变形轧制过程中发生的变形，以及控制变形后对辊轴和轴承的影响，在高速线材轧制过程不会出现烧轴、轴承现象。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为辊箱结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，高速轧机辊箱包括至少一根辊轴1及前方敞口的辊箱本体，所述辊箱本体前方敞口由辊箱面板8封盖，辊轴1前端支撑在辊箱面板8上，辊轴1后端支撑在辊箱本体底部，所述辊轴前后两端与辊箱面板8及辊箱本体之间安装有油膜轴承12，所述辊轴前端与油膜轴承12的配合位置设计有锥度过渡结构13。所述锥度过渡结构13的角度为四分。所述辊轴前端与油膜轴承之间油膜的厚度为0.3mm。

所述辊轴1在锥度过渡结构13前方沿辊轴周向设有前凸环14，所述前凸环14前方设有轴锥头16，所述前凸环14与轴锥头及锥度过渡结构之间设有环槽15，所述轴锥头外圆周侧套接辊环3，所述辊环3与轴锥头16之间设有锥套4。在辊环3和轴锥头16之间用高压压紧，在轧制过程中受静压锁紧，在高速线材轧制过程辊环3和辊轴1之间不产生相对运动。

所述辊轴前端头部设有保护盖2，所述保护盖2内壁为阶梯结构18，所述锥套前端外圆周侧设有一圈凸缘17，所述凸缘17与保护盖内壁的阶梯结构18口部配合，在轧制过程中起事故保险作用。

所述辊轴1在前凸环14、环槽15外圆周侧设有双唇密封6、外抛油环5及内抛油环7。在高速线材轧制过程中，外抛油环5及内抛油环7与双唇密封6相对转动，由双唇密封与外抛油环5及内抛油环7的陶瓷涂层面形成一个密封效果，使高线冷却水和油膜轴承溢油进行分隔。

所述辊轴1后端在油膜轴承12前方沿辊轴周向设有后凸环19，所述后凸环19与油膜轴承12之间设有偏心套9。所述辊轴后端在辊轴后方设有止推轴承10。止推轴承由止推轴承端盖11封盖。防止辊轴高速运转下上下窜动。

油膜轴承是利用液体润滑在一定空间里形成一个完整的压力油膜，分离两个工作表面，而不发生直接接触，达到液体摩擦的状态。在锥度过大时，在辊轴和油膜轴承头部空隙较大，在工作中轴承工作区域通入的压力有无法将轴抬起，或者说在工作中油膜较厚形成困难，使在轧制过程中无法承受较高扭力轧制，在锥度过小时往往达不到设计理念所需的要求。本发明的辊轴在前端与油膜轴承配合的位置优化设计了4分的锥度。