[发明专利]单面粘着网布布料的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘着网布布料，且特别是涉及单面粘着网布布料的制造方法。

背景技术

常见的一些粘着网布布料通常都是双面夹网布产品。双面夹网布通常是以具有多个网目的网布作为基布，在网布的正反两面贴合粘着布料，其中，位于网布的正反两面的布料将会透过网目而相黏。

值得注意的是，粘着网布布料的制成品用途广泛，可以运用于成衣类、鞋包类、医疗品类等产品。然而，为因应不同的粘着网布布料的制成品的用途需求，业界寻求单面的粘着网布布料。

依据传统的布料制造技术，若要制作单面的粘着网布布料的话，会于基布的正面涂布糊料，而后在糊料上方压延贴合布料。然而，于单面粘着网布布料的制作工序中，使用传统刀裱或是轮裱的工艺将使得网布的正反两面均沾有糊料，因此，涂布有糊料的网布容易于收卷过程中发生不当粘黏的情形。据此，则无法进行后续于糊料层上涂布高分子材料的工艺。

发明内容

本发明实施例提供一种单面粘着网布布料的制造方法，其利用压延高分子材料来制造单面粘着网布布料。

本发明实施例提供一种单面粘着网布布料的制造方法，所述单面粘着网布布料的制造方法包括提供网布基布，而网布基布具有第一表面。通过表面处理设备涂布糊料于第一表面，据以形成糊料层，其中，糊料层具有第二表面。其后，压延高分子材料于第二表面上，据以形成高分子层。

综上所述，本发明实施例的单面粘着网布布料物包括基布、糊料层以及高分子层。通过表面处理设备涂布糊料于基布上以形成糊料层。当网布基布输送至橡胶轮时，糊料层的第二表面露出并且与金属轮相接触，而金属轮旋转并且将附着于金属轮的糊料带起。金属轮的旋转使得糊料能够涂布于网布基布的第一表面上。而后，多余的糊料可以通过刮刀刮除，进而使糊料得以更均匀地分布于第一表面上而不致涂布至网布基布的反面。而后，以过光机热压延贴合高分子材料于糊料层上，据以形成单面粘着网布布料。

为了能更进一步了解本发明的技术、方法及效果，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而所附图式与附件仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1是本发明实施例单面粘着网布布料的结构示意图。

图2是本发明实施例的单面粘着布料的制造方法的流程示意图。

图3是本发明实施例的基材的制造方法的流程示意图。

【符号说明】

1          卷出机

2          表面处理设备

21         橡胶轮

22         金属轮

23         刮刀

24         槽体

3          烘箱

4          收卷机

100        单面粘着网布布料

110        基材

112        网布基布

114        糊料层

120        高分子层

R1         反面

S101～S103 步骤流程

S1         第一表面

S2         第二表面

具体实施方式

图1为本发明实施例单面粘着网布布料的结构示意图。请参阅图1，单面粘着网布布料100包括网布基布112、糊料层114以及高分子层120。糊料层114配置于网布基布112之上，高分子层120配置于糊料层114之上。网布基布112与糊料层114的主要用途是作为高分子层120的基材110。据此，于基材110上配置不同的高分子层120，即可形成不同种类的单面粘着网布布料100。

图2为本发明实施例的单面粘着布料的制造方法的流程示意图。如图2所示，本发明实施例的单面粘着布料的制造方法主要是于网布基布112的第一表面S1上形成糊料层114，粘着于糊料层114的第二表面S2上形成高分子层120，据此，单面粘着网布布料100大致上已经形成。

图3为本发明实施例的基材的制造方法的流程示意图。如图3所示，本发明实施例的基材的制造方法主要是通过表面处理设备涂布糊料于网布基布112上，据以形成糊料层114。以下请配合参阅图2以及图3。