[发明专利]一种超高压静压管路的施工工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及超高压静压润滑管路施工，采用的工艺可优化施工进度，改进施工质量。

背景技术

冷连轧机组支承辊油膜轴承采用动、静压润滑，其中静压润滑系统由德国威普克（Wepuko）液压公司制造，静压泵额定压力145MPa, 安全阀设定165 MPa，流量8L/min，工作压力约70-100 MPa,五套静压泵共有20根超高压油管需要输出到设备润滑点，管路使用φ16×4不锈钢管，如何施工并确保设备运行安全成为本次工程施工的关键环节和难点。

本发明总结完善了超高压静压润滑管路的一种施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于：实现超高压静压润滑管路的制作和安装施工作业。

本发明的目的是这样实现的：一种超高压静压管路的施工工艺的实施；

步骤1管路采用无缝钢管1Cr18Ni9Ti材料，规格φ16×4；

步骤2润滑装置布置在机架润滑点下方管廊内，使管路能够通过SR3钢球，耐压≥165 MPa；

步骤3不锈钢管切口内孔应去除毛边刺，外部不得有锯痕，每段管路一次冷弯成形并圆滑，不得弯曲；

步骤4焊接：将钢管焊接部位需加工30°坡口，焊缝错边量不大于1mm；小口径管道采用全部氩弧焊焊接，大口径及厚壁管道应采用氩弧焊打底，电焊填充盖面的焊接；

步骤5管路使用管夹固定，间隔长度1500～2000mm。

本发明的操作要领：管路采用不锈钢冷拔无缝钢管，润滑系统静压泵位置应尽量靠近润滑点，保证静压配管圆滑过渡，管路能够通过SR3钢球并耐压，不锈钢管切口内孔应去除毛边刺，外部不得有锯痕、挤压变形等缺陷，尽可能减少接头数量，一次冷弯成形并圆滑过渡，不得热弯和反复弯曲，加强施工过程监督检查；采用坡口对接，全氩弧焊接；上述规范超高压静压管路施工管理，满足施工技术要求，彰显技术进步。

 

附图说明

以下结合附图对发明作进一步说明。

附图为钢管焊接部位施工工艺示意图；

如图所示：1-加工坡口30°；2-焊缝错边量不大于1mm。

 

具体实施方式

以下结合实施例对发明作进一步说明。

实施例

1）管路采用不锈钢冷拔无缝钢管，规格φ16×4，材料1Cr18Ni9Ti，产品进行水压试验，厂方提供产品质保书。

2）润滑系统静压泵位置应尽量靠近润滑点，润滑装置布置在机架润滑点下方管廊内最佳，以尽可能减少管路折弯和接头数量；保证静压配管圆滑过渡，管路能够通过SR3钢球，耐压≥165 MPa。

3）不锈钢管切口内孔应去除毛边刺，防止翻边封堵管路通道，外部不得有锯痕、挤压变形等降低管路强度的缺陷，每段管路一次冷弯成形并圆滑过渡，不得热弯和反复弯曲。

4）采用坡口对接，全氩弧焊接,将钢管焊接部位参照下图加工30°坡口（见附图-1），接头在组对时，应当控制错边量在规范规定的范围内,管子对口应做到内壁平齐，Ⅰ级焊缝对口的内壁的错边量应不超过管壁厚的10%，且不大于1mm（见附图-2）；小口径管道采用全部氩弧焊焊接；大口径及厚壁管道，应采用氩弧焊打底，电焊填充盖面的焊接方法。

5）管路焊缝进行射线探伤无损检测，全部应符合Ⅰ级焊缝要求，不合格者返修处理并重新检测。

6）管路管夹间隔长度1500～2000mm并固定牢固。