[发明专利]脱臭塔盘管新型加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及油脂工程技术领域，尤其是一种脱臭塔盘管新型加热装置。

背景技术

食用植物油脂的脱臭已有几十年的历史，脱臭装置由碳钢脱臭罐发展到板式连续脱臭塔（单壳体）和塔盘式脱臭塔（双壳体）。

其工作原理为：油脂中的小分子臭味有机物在高温负压情况下比甘三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的目的。

现有技术中，常用的有板式脱臭塔和填料式脱臭塔，由于板式脱臭塔其占用面积较大，处理效率低，而应用不广泛。但是目前，常用的填料式脱臭塔其处理效率也比较低，其在脱臭塔内设置喷气管，这类喷气管的脱臭面和加热面较小，油脂与其接触的面积也比较小，从而造成其脱臭效果差，无法彻底脱臭油脂中的异味。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中脱臭效果差的缺点，提供一种结构合理的脱臭塔盘管新型加热装置，从而使其加大换热面积、换热效果好，生产效率高。

本发明所采用的技术方案如下：

一种脱臭塔盘管新型加热装置，包括外筒，所述外筒的中部安装有升气桶，位于外筒与升气桶的圆环处均匀设置有盘管，所述盘管的安装结构为：包括在升气桶外围上下间隔设置的小圆管，所述小圆管上均匀设置有多组单层盘管，还包括在外筒内圆周处上下间隔设置的第一大圆管和第二大圆管，所述第一大圆管和第二大圆管上均匀设置有多组双层盘管；位于外筒的一侧筒壁上设置有进料口，位于外筒的另一侧筒壁上还设置有蒸汽进口与蒸汽出口，所述外筒的底部设置有物料出口。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升气桶的桶臂上部开有均匀通孔；

所述小圆管与大圆管之间安装有联通管；

六组单层盘管均匀设置于小圆管上，所述单层盘管的首端从上部小圆管依次连续弯曲直至其尾端到下部小圆管上，单组单层盘管构成圆柱状；

所述单层盘管的首端通过管路连接有第一蒸汽进口，所述单层盘管的尾端通过管路连接有第一蒸汽出口；

十二组双层盘管均与设置与大圆管上，所述双层盘管的两根管子的首端从第一大圆管依次连续弯曲直至其尾端到第二大圆管上，单组双层盘管构成圆柱状；

所述双层盘管的首端通过管路连接有第二蒸汽进口，所述双层盘管的尾端通过管路连接有第二蒸汽出口；

进料口的端口设置有喷头。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，增加油脂在脱臭塔中的脱臭和加热面，增加油脂与高温脱臭蒸汽接触面积与接触次数，增强脱臭效果，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

其中：1、进料口；2、喷头；3、双层盘管；4、单层盘管；5、升气桶；6、第一大圆管；7、第二大圆管；8、外筒；9、第一蒸汽进口；10、第二蒸汽进口；11、第二蒸汽出口；12、第一蒸汽出口；13、物料出口；14、小圆管；15、联通管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的脱臭塔盘管新型加热装置，包括外筒8，外筒8的中部安装有升气桶5，位于外筒8与升气桶5的圆环处均匀设置有盘管，盘管的安装结构为：包括在升气桶5外围上下间隔设置的小圆管14，小圆管14上均匀设置有多组单层盘管4，还包括在外筒8内圆周处上下间隔设置的第一大圆管6和第二大圆管7，第一大圆管6和第二大圆管7上均匀设置有多组双层盘管3；位于外筒8的一侧筒壁上设置有进料口1，位于外筒8的另一侧筒壁上还设置有蒸汽进口与蒸汽出口，外筒8的底部设置有物料出口13。

升气桶5的桶臂上部开有均匀通孔（图中未画出）。

小圆管14与大圆管之间安装有联通管15。

六组单层盘管4均匀设置于小圆管14上，单层盘管4的首端从上部小圆管14依次连续弯曲直至其尾端到下部小圆管14上，单组单层盘管4构成圆柱状。

单层盘管4的首端通过管路连接有第一蒸汽进口9，单层盘管4的尾端通过管路连接有第一蒸汽出口12。

十二组双层盘管3均与设置与大圆管上，双层盘管3的两根管子的首端从第一大圆管6依次连续弯曲直至其尾端到第二大圆管7上，单组双层盘管3构成圆柱状。

双层盘管3的首端通过管路连接有第二蒸汽进口10，双层盘管3的尾端通过管路连接有第二蒸汽出口11。

进料口1的端口设置有喷头2。