[发明专利]一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的横切装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挤塑聚苯乙烯泡沫板制造设备，具体涉及一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的横切装置。

背景技术

挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。

XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。

XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下：由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。

在传统设备生产中，存在以下不足之处：横切装置采用的是光电开关来定长。由于横切也是采用锯片切断，产生粉尘，极易遮挡光电开关，影响稳定工作。如果生产的保温板长度发生改变，调整光电开关改变长度，很不方便，而且会造成不能连续生产或中途生产出很多不合格品，在板材长度精度、稳定方面也比较差，它采取的工作原理是，当光电开关到来信号，装置气缸下压，锯片在移动小车上迅速从一边移动到另一边，虽然时间极短，但是由于小车不能随板子同速移动，必然会造成连续生产出的板子变形挤压，由于冷却架较长，可以承受短时间的变形挤压，但对板子质量还是造成一定影响，后来，不少厂家也有改进，他们通过光电开关或编码器计长,在把横切锯片小车加装随板材方向移动的小车，通过变频调速，调节出一个相近似的线速度，提前追赶，当追赶上的线速度和编码器测得的线速度一致时，下压气缸，锯片小车从一边迅速移动到另一边。虽然近似的解决了挤压后面生产出板材的问题，但长度还是不能精确控制，因为它的精度取决于每次信号到来，变频器让纵向小车加速到板材线速度之后下压气缸，横切。这个过程必须每次用来加速的距离一致才能保证精度，它就要求电气方面，机械方面，不能发生任何变化，甚至是电网电压也不能发生任何变化，以保证每次小车用于加速追剪的距离都一样，这是理论的，实际生产中是不可能有这样的电气、机械一致性的，所以长度精度在1cm范围内变化，精度不高。

而且对因长度不能控制而产生出的板材，只能用电热丝进行二次切割增加了人力和成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的横切装置。

本发明采用的技术方案为：一种生产挤塑聚苯乙烯泡沫板设备的横切装置，包括车架、横切小车、小车伺服驱动电机、刀片、刀片驱动电机、丝杆、气缸、固定板、控制器和编码器，所述横切小车架设在挤塑聚苯乙烯泡沫板通道上方，横切小车通过纵向导轨安装在车架上，横切小车与丝杆连接，丝杆与小车伺服驱动电机连接，所述刀片通过横向导轨安装在横切小车的端部，所述气缸安装在横切小车上，气缸下端设置有固定板，所述小车伺服驱动电机、刀片驱动电机和气缸分别与控制器连接，控制器与编码器连接，编码器安装在挤塑聚苯乙烯泡沫板通道上。

作为优选，所述气缸为四个，可以更加稳定的固定挤塑板。

作为优选，所述固定板下面设有橡胶垫，可以起到缓冲和增加摩擦的作用，以免下压破坏挤塑板的结构以及防止挤塑聚苯乙烯泡沫板移位。

作为优选，所述刀片为两侧双刃刀片，这样刀片可以在横切小车上来回切割。