[发明专利]一种上引法生产12~15×630~650mm紫铜宽幅带坯的方法

说明书

技术领域

本发明属于铜加工熔铸技术领域，尤其涉及一种上引法生产12~15×630~650mm紫铜宽幅带坯的方法。

 

背景技术

目前，紫铜带坯生产方法一般有两种：一种为热轧法，其工艺流程为，原材料配料—熔炼—半连续或连续铸造—铸锭锯切—铸锭加热—热轧—带坯卷取—带坯开卷—矫平—双铣面—铣面后带坯剪切头尾卷取—供粗轧开坯轧制；另一种为水平连铸法，其工艺流程为，原材料配料—熔炼—水平连续铸造—定尺剪切带坯卷取—带坯开卷—矫平—双铣面—铣面后带坯卷取—供粗轧开坯轧制。

上述两种生产工艺流程工序较多，比较复杂，能源消耗大，生产连续性以及生产效率较低，生产投入成本大，而且生产过程中容易使上引结晶器的使用寿命快速缩短，且上述两种生产工艺流程工不能用于生产宽度在630mm以上的紫铜宽幅带坯。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷而提供一种生产效率高的上引法生产12~15×630~650mm紫铜宽幅带坯的方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种上引法生产12~15×630~650mm紫铜宽幅带坯的方法，包括以下步骤：

在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用上引结晶器连续进行铸造，并通过取卷机定尺打卷成型；所述利用上引结晶器连续进行铸造过程中采用的工艺参数如下：

所述熔体出所述潜流炉前的温度为1090～1210℃，所述熔体的液面高度保持变化不超过±20mm，所述潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度保持≥150mm，所述上引结晶器的冷却水进水温度≤30℃，出水温度≤45℃，水压稳定在0.3～0.6Mpa；所述牵引机构的上引速度为20～100mm/分钟。

所述潜流炉包含有两个用于加料熔化的熔池以及一个用于所述熔体的保温上引的保温池，两个所述熔池之间的隔墙底部有一个114×100mm的通孔。

所述上引结晶器包括二次冷却室、一次冷却室以及与所述一次冷却室连接的石墨模具，所述石墨模具与所述一次冷却室间设有导热粉，所述一次冷却室内设有纵向水槽，所述二次冷却室与紫铜宽幅带坯间设有石墨鳞片。

本发明由于采用配料—熔炼—上引连续铸造—打卷定尺的工艺流程，相对热轧法流程缩短7道工序，能耗测算降低多于三分之一，生产率大幅度提高；相对水平连铸法流程缩短4道工序，能耗降低多于四分之一，且使得上引结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高，设备成本降低，具有无比的优越性。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的上引结晶器的结构示示意图；

图2为图1的装配示意图

图3为图1的结晶器的局部剖视图。

具体实施方式

下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。

本发明实施例所述的上引法生产紫铜宽幅带坯的方法，可用于生产12~15×630~650mm紫铜宽幅带坯，即厚度为12~15mm，宽度为630~650mm的紫铜宽幅带坯，该方法包括以下步骤：

在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用上引结晶器连续进行铸造，并通过取卷机定尺打卷成型；所述利用上引结晶器连续进行铸造过程中采用的工艺参数如下：

所述熔体出所述潜流炉前的温度为1090～1210℃，所述熔体的液面高度保持变化不超过±20mm，所述潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度保持≥150mm，所述上引结晶器的冷却水进水温度≤30℃，出水温度≤45℃，水压稳定在0.3～0.6Mpa；所述牵引机构的上引速度为20～100mm/分钟。

本发明实施例中，所利用的潜流炉具有双熔池结构，两个熔池之间的隔墙底部有一个114×100mm的通孔。其中熔化池用于加料熔化，保温池用于熔体的保温上引。熔化池的炉盖开有缝隙形的加料口，有一定的封闭隔离空气和保温作用。保温池的炉盖有良好的封闭隔离空气和保温效果，除非添加木炭和出现异常情况必须观察时打开，其他时间炉盖始终保持关闭状态。