[发明专利]一种纳米多层复合电热软革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纳米电热革及其制备方法，属于低温辐射红外加热技术领域。 

背景技术

传统的取暖是使用水暖和电暖，电暖主要采用的是电热丝，近年来采用低温辐射红外电热膜已经成为电暖的主流，我国北方地区冬季取暖已经实现30%的使用低温辐射取暖，主要用于地板取暖、炕暖，地暖，其做法是将柔性的红外辐射膜制作在地板的下面，然后再在膜上铺设木地板。 

中国专利CN2571103提供了一种由多层柔性薄膜材料复合而成的低温辐射电热膜，该电热膜的核心是电加热层，电加热层的两面是绝缘层，两面绝缘层的外侧分别是电磁辐射屏蔽层和红外线反射层，最外侧是保护层。该低温辐射电热膜具有阻燃性，能定向供热，热量利用率高，不发出对人体和周围环境有害的电磁波，低温红外线辐射有益身体健康，是绿色环保产品，可广泛应用于各个领域，特别适用于建筑采暖行业。 

中国专利CN1775150A公开了一种用低温辐射电热膜制热的地毯，由覆盖面毯、发热体毯基所组成，通电后就能高效辐射与人体辐射峰值波长9.3μｍ相接近的远红外波。 

中国专利CN2508512公开了一种低温辐射电热布，它包括有基布层、电极片，其特点是在基布层的两面各涂敷有一低温电发热涂膜层，在基布层的边部通过导电粘合剂层粘贴有电极片，该电极片并通过阻燃线扎缝在基布上。 

目前市场上大量使用的地板革或者炕面革都是PVC发泡材料制作而成的，因为轻便大量使用在室内装饰中，目前为止还没有看到能发热的PVC地板革或者炕革。 

现有电热膜技术的主要缺陷是： 

①现有技术制作的电热膜都是采用碳系油墨印刷制的，其电阻率大，功率低，不能在安全电压下进行发热，这样在制作的产品中，因为要进行安全设计，成本升高。②电热膜本身与其它材料层进行贴合时是靠粘合剂进行连接的，粘结强度低，材料整体性差，不能制作十分轻便的产品，只能以工程化的方式使用。③电热膜上下面与其它材料粘合时的粘合剂本身会阻挡红外线的发射，不能直接接触贴面材料，热利用率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种纳米多层复合电热软革。 

为达到上述目的，本发明提供一种纳米多层复合电热软革，所述纳米多层复合电热软革包含一电热软膜层，所述电热软膜层下面粘合有一微发泡层，所述微发泡层外面设置有一防水耐磨层，所述电热软膜层上面粘附有一面层，所述面层表面设置有一处理层，所述处理层上面设有一导线，所述导线一端连接有一电极，且所述导线另一端设有一插头。 

作为上述一种纳米多层复合电热软革的优选方案，其中所述纳米多层复合电热软革的总厚度为0.5～10mm，表面温度为10-50℃。 

作为上述一种纳米多层复合电热软革的优选方案，其中所述电热软膜层上面设置有直径为5mm的圆孔。 

作为上述一种纳米多层复合电热软革的优选方案，其中所述微发泡层为发泡PVC层，该层具有良好的隔热效果，减少热量向下传导，厚度为1.5mm，发泡密度为0.3g/cm³。 

作为上述一种纳米多层复合电热软革的优选方案，其中所述防水耐磨层为PVC层，厚度为0.4mm。 

作为上述一种纳米多层复合电热软革的优选方案，其中所述面层为PVC面革，厚度为0.35 mm。 

作为上述一种纳米多层复合电热软革的优选方案，其中所述处理层为水性聚氨酯柔软涂料层，厚度为20~30μm。 

本发明还提供上述的纳米多层复合电热软革的制备方法，包括以下步骤： 

A、电热软膜层的制备：先在塑料薄膜上印刷一层10~25μm厚，方阻0.1~15Ω/□的碳纳米油墨，作为导流层，然后在该导流层上面直接印刷10~25μm厚，方阻15~1000欧姆/□的导电发热油墨，之后制作电极和绝缘层，得到电热软膜层；

B、电热软膜层的打孔：对上述的电热软膜层进行打孔，打孔面积为该软膜层的10～50%；

C、黏胶复合：将上述电热软膜层的打孔的位置进行涂胶，与一面是微发泡层，另一面是面层进行三层复合成为一体；

D、底层复合和表面处理：上述三层复合后与防水耐磨层复合，并在面层表面制作一处理层；

E、将上述处理层上面设置一导线，导线一端与电极连接，另一端设置一插头。 

作为上述一种纳米多层复合电热软革的制备方法的优选方案，其中步骤B 中所述的打孔是指将整个电热膜上下打穿通孔。