[发明专利]一种刨花板高压定量施胶系统

说明书

技术领域

本发明是一种用于刨花板生产线的喷胶系统，具体说是一种刨花板高压定量施胶系统。

背景技术

在刨花板生产过程中，调施胶是一个至关重要的工序，它关系到产品的物理力学性能、质量、生产成本和绿色环保等方面的问题。通过多年来的实验和生产实践证明，刨花板施加胶粘剂有多种方式，不同的施加方式有各自的特点，且具有相应的适用范围和局限性。

采用标准环式拌胶机的传统刨花板施胶系统，树脂胶液经由安装在拌胶机顶端的介于原料入口和出口之间的喷胶嘴喷射入拌胶机。因为喷胶嘴的位置因素，拌胶机三分之一的长度被浪费掉而不是来拌胶。树脂胶液和刨花被机械混合拌胶爪搅拌在一起，伴随缺点如下：

1)当胶液喷入拌胶机时，物料因为离心力的作用处于紧密压实的状态

2)因为当刨花进入拌胶机时是干燥的，所以刨花形态可能被破坏

3)对于拌胶过程所需拌胶机电机功率提升较大

4)大范围的拌胶机磨损(内衬和拌胶爪)

5)对于拌胶机冷却需要较高热能损耗

6)细碎刨花可能会积聚更多的树脂胶液

在一些情况下还会在拌胶机内衬和拌胶爪上出现过度的胶液沉积。

发明内容

本发明针对现有刨花板生产过程中施胶技术的缺陷和难点，提供一种刨花板高压定量施胶系统。

为了解决背景技术存在的问题，本是实用新型是采用以下技术方案：一种刨花板高压定量施胶系统包括由高压定量系统7、高压喷嘴1、料槽2和耐磨拌胶机顶5盖组成，其中高压定量系统7主要由动态混合器、高压过滤器、质量流量计、高压泵和微化机组成；高压喷嘴1无需压缩空气，胶液是在高压状态下进行雾化，更少的胶液被添加在板材中缩减了甲醛释放量；料槽2主要包括自动清洁装置、支流管组和一定数量的喷嘴；耐磨拌胶机顶盖5，内部装有装甲耐磨层，顶部装有乳化剂3进口和固化剂4的进口。

作为优选的技术方案，高压定量系统7主要由动态混合器、高压过滤器、质量流量计、高压泵和微化机组成。来自施胶系统的胶液经动态混合器与其他助剂混合后，经过过滤器的过滤作用，进入微化机进行细微化处理，过滤出来的大的乳液颗粒再重新进入微化机进行打散处理，经由高压泵增压到100-150巴的压力，由安装在拌胶机顶部料槽2上面喷嘴将胶液喷入，雾化很好的细微胶雾将下落的刨花包裹覆盖，并随同刨花一并进入拌胶机进行再次搅拌，从而将刨花和胶液充分均匀搅拌混合，之后送入铺装机进行铺装。胶液的喷射量是根据计量仓和皮带秤的反馈信号计算出的喷射量来精确控制。

作为优选的技术方案，高压喷嘴1对树脂胶液进行微粒化/雾化，极微小的胶滴制造出一个胶液饱和空间。

作为优选的技术方案，水冷式料槽2主要包括自动清洁装置、支流管组和一定数量的喷嘴，用于胶液散布混合。

作为优选的技术方案，在料槽2内部胶液以“油漆涂覆式”散布在颗粒表面，对刨花具有提前润湿作用，减少刨花的破碎。

作为优选的技术方案，料槽2安装带有可移动装置，可以调节拌胶机的拌胶长度。

作为优选的技术方案，耐磨拌胶机顶盖5，内部装有装甲耐磨层，顶部装有乳化剂3进口和固化剂4的进口。

本系统不仅可以用于表层刨花的施胶，还可以用于芯层刨花的施胶

本发明的有益效果是：

1)较之传统系统，节省高达15％以上的胶液消耗；且并不影响板材性能。

2)刨花在进入拌胶机前，在下落过程中被施胶，胶液以“油漆涂覆式”散布在刨花表面上。

3)刨花在进入拌胶机前已经被施胶，不再干硬，当它们进入拌胶机后，表现为在搅拌混合过程中更具柔韧性和更不易被折断破裂。因为拌胶机整体长度的利用，拌胶混合过程持续更长的时间。

4)由于拌胶机内部更小的摩擦，拌胶机和拌胶爪部件能够使用更长的时间，拌胶机和拌胶爪轴部件能保持清洁，并且板材表面不形成胶液/粉尘块斑。

5)缩减了冷却系统所需的冷却能量。

6)胶液在高压状态下进行雾化，喷嘴无需压缩空气。

7)降低了胶液在板材中的添加量，缩减了甲醛释放量。

附图说明：

图1-一种刨花板高压定量施胶系统

图2-可移动料槽

图3-耐磨拌胶机顶盖

具体实施方式

为进一步阐述发明，根据附图进行详细说明：