[发明专利]能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸

说明书

技术领域

本发明属于高炉领域，尤其涉及到能使使用寿命大大延长的高炉炉缸。

背景技术

象脚状侵蚀是现代高炉炉缸炉底内衬侵蚀最主要的侵蚀类型，其特征是在炉缸侧壁与炉底交界处的内衬侵蚀外形呈象脚状，即在炉缸侧壁与炉底交界处的内衬侵蚀严重，侵蚀线向炉缸侧壁和炉底周边扩延；高炉炉缸炉底纵剖面的侵蚀线并不完全对称，出铁口区域下方的炉缸侧壁内衬侵蚀最为严重，对应炉缸第二段冷却壁的位置，炉缸侧壁内衬侵蚀更为严重，炉缸侧壁残余炭砖厚度不足300mm，甚至造成高炉炉缸侧壁烧穿。上述侵蚀对高炉炉缸的侧壁以及炉底的危害巨大，是制约高炉寿命的主要因素。

经研究发现，产生象脚状侵蚀的主要原因是由于炉缸死焦柱的周边存在铁水环流，在高炉出铁时，铁水沿死焦柱周边在炉缸周边呈环状流动，特别是当炉缸死铁层深度较浅和死焦柱透液性不良时，死焦柱沉坐在炉底，铁水环流对炉缸的侧壁以及炉缸侧壁与炉底交界部位的冲刷作用加剧，在出铁口中心线以下，导致在炉缸的侧壁内衬以及炉缸侧壁与炉底交界处的内衬出现严重的象脚状侵蚀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种能够减轻炉缸内衬的象脚状侵蚀，延长使用寿命的高炉炉缸。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下技术方案。

能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸，包括炉体，在炉体内壁设置有耐火内衬，炉体侧壁上设置有出铁口，其特点是：在出铁口下方的炉体侧壁内衬上设置有一道耐火侧壁环形挡坝，在炉体底部内衬上设置有一道耐火炉底环形挡坝。

进一步地，前述的能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸，其中：侧壁环形挡坝的底平面到出铁口最底面的距离H为300mm～1000mm；炉底环形挡坝的内圆周面到炉体底部侧壁的距离L为300mm～1000mm。

进一步地，前述的能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸，其中：所述的侧壁环形挡坝和炉底环形挡坝均由刚玉莫来石修砌而成。

本发明的有益效果：侧壁环形挡坝和炉底环形挡坝可以有效地抑制铁水环流对炉缸内衬的机械冲击，从而能减轻炉缸内衬的象脚状的侵蚀，提高了高炉炉缸的使用寿命，节约了企业的生产成本。

附图说明

图1是本发明所述的能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明所述的能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸作进一步的说明。

实施例1。

参见图1所示，本发明所述的能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸，包括炉体4，在炉体4内壁设置有耐火内衬7，炉体侧壁上设置有出铁口1，在出铁口1下方的炉体侧壁内衬上设置有一道耐火侧壁环形挡坝6，在炉体底部内衬上设置有一道耐火炉底环形挡坝3，侧壁环形挡坝6的底平面到出铁口1最底面的距离H为300mm；炉底环形挡坝3的内圆周面到炉体底部侧壁的距离L为300mm；所述的侧壁环形挡坝6和炉底环形挡坝3均由刚玉莫来石修砌而成。

实施例2。

参见图1所示，本发明所述的能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸，包括炉体4，在炉体4内壁设置有耐火内衬7，炉体侧壁上设置有出铁口1，在出铁口1下方的炉体侧壁内衬上设置有一道耐火侧壁环形挡坝6，在炉体底部内衬上设置有一道耐火炉底环形挡坝3，侧壁环形挡坝6的底平面到出铁口1最底面的距离H为1000mm；炉底环形挡坝3的内圆周面到炉体底部侧壁的距离L为1000mm；所述的侧壁环形挡坝6和炉底环形挡坝3均由刚玉莫来石修砌而成。

实施例3。

参见图1所示，本发明所述的能减轻内衬侵蚀的高炉炉缸，包括炉体4，在炉体4内壁设置有耐火内衬7，炉体侧壁上设置有出铁口1，在出铁口1下方的炉体侧壁内衬上设置有一道耐火侧壁环形挡坝6，在炉体底部内衬上设置有一道耐火炉底环形挡坝3，侧壁环形挡坝6的底平面到出铁口1最底面的距离H为600mm；炉底环形挡坝3的内圆周面到炉体底部侧壁的距离L为600mm；所述的侧壁环形挡坝6和炉底环形挡坝3均由刚玉莫来石修砌而成。

当死焦柱沉坐在炉底时，最大黏性切应力出现在炉缸壁面附近的无焦炭空间里，应用刚玉莫来石熔点高、膨胀小、抗热震性好、真比重低、抗蠕变性高以及化学稳定性好等良好特性，用刚玉莫来石修砌侧壁环形挡坝和炉底环形挡坝，增大铁水流动的阻力，减慢铁水环流的速度，有效地抑制铁水环流对高炉炉缸内衬的侵蚀。侧壁环形挡坝和炉底环形挡坝可以有效地抑制铁水环流对炉缸内衬的机械冲击，从而能减轻炉缸内衬象脚状的侵蚀，提高了高炉炉缸的使用寿命，节约了企业的生产成本。