[发明专利]一种磁性穿带导板台装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种带钢卷取设备。

背景技术

目前，冷轧厂的重卷机组是通过引料导板台和皮带助卷器辅助配合完成卷取穿带作业。现有技术中的穿带导板台10如图1所示，在两块导板11、12下方焊有筋板，使用连接块并通过销轴及开口销固定将拉杆式油缸14和筋板连接起来；在穿带准备时，引料导板台10先通过油缸13驱动使导板11、12摆上，然后由拉杆式油缸14驱动使导板12伸出，在穿带过程中，当出口转向辊光栅检测到带钢后，将信号反馈给卷取机，此时卷筒开始旋转，带钢以设定的穿带速度咬入助卷皮带和套筒之中；当套筒上包满三圈带钢时，导板缩回并下降至最低位，这时皮带助卷器打开并完成穿带作业。

现有的穿带导板台在使用过程中主要存在着以下问题：

1）在使用现有导板卷取穿带时，由于检测带钢带头位置的光栅设置在穿带导板台前的出口转向辊处，其与套筒之间的距离很远，并且由于带钢与导板上表面接触存在一定摩擦阻力而致使其在出口导板处不具有良好的穿带速度同步性，从而造成带头不能准确地定位到套筒开槽处。特别是对于板形不良或翘曲明显的带钢，如L翘曲的带钢（即带头上翘的带钢），即使带头定位到套筒开槽处仍会具有严重的带头印缺陷从而加剧恶化了带钢产品的质量。随着用户对带钢质量要求的日益苛刻，现有的引料导板穿带模式已经不能满足严格的带钢质量要求。

2）在穿带时，带头两侧的边角难以避免地会与静止状态下的木质导板表面发生摩擦，长此以往就会在导板表面产生凹坑。当薄料带头边角在穿带过程中正好卡进导板表面凹坑时，就会造成该钢卷内圈不同程度折叠，如果折叠程度轻微的，需要用电动剪割掉内圈折叠起筋部分，如果折叠程度严重的，只能进行返工。同时，由于在卷取穿带时，带钢与静止状态下的导板表面直接接触，当生产1.2mm以上厚度的钢板或板形不良的冷轧板时划伤痕迹明显，这会造成卷芯和卷内圈至少3圈以上具有划伤痕迹，严重降低了卷取穿带的作业效率及带钢的成材率。

3）带头上翘的钢板往往容易造成带钢冲入助卷器上臂而撞坏助卷器油管，为了避免这一情况的发生，操作人员必须在手动作业的前提下，由一操作人员借助撬棒压住带头翘起处，另一操作人员根据口令反复点动辊子直到带头包在套筒上，由于在操作过程中听不清口令导致操作人员盲目作业，这不仅会带来诸多安全隐患，加大作业风险，还增加了操作人员的工作强度。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁性穿带导板台装置，该装置利用磁场的作用力以固定带头来精确定位其进行穿带时的位置，改善翘曲明显及板形不佳带钢的带头板形，从而有效避免了板形不佳所引起的穿带困难，减轻了翘曲明显所造成的带头印缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种磁性穿带导板台装置，其包括：

一摆动组件，其包括：一摆动框架；伸缩组件驱动元件，其固定设置在所述摆动框架上；

一摆动组件驱动元件，其一端与摆动组件连接，其另一端与一支座在一铰接点铰接，所述摆动组件驱动元件驱动摆动组件绕着该铰接点摆动；

一伸缩框架，其与所述摆动框架可滑动连接，并与所述伸缩组件驱动元件连接，以在伸缩组件驱动元件的驱动下沿着摆动框架的长度方向自摆动框架伸出和回缩，所述伸缩框架上设有磁性元件；

轴心彼此平行设置的第一辊件、第二辊件、第三辊件、第四辊件、第五辊件和第六辊件，所述各辊件均可绕其自身轴心转动，其中第一辊件设于摆动框架在长度方向上的后端，第四辊件、第五辊件和第六辊件也均设置于摆动框架上，第二辊件设于伸缩框架在长度方向上的前端，第三辊件也设置于伸缩框架上；且沿摆动框架的长度方向，第三辊件、第四辊件、第五辊件和第六辊件设于第一辊件和第二辊件之间；

一皮带，其依次绕过所述第一辊件、第六辊件、第五辊件、第三辊件和第二辊件；

一辊子驱动元件，其与所述第一辊件连接，驱动第一辊件转动。

本技术方案中的磁性穿带导板台装置通过摆动组件驱动元件驱动摆动组件以实现摆动组件绕着一铰接点进行摆动，并通过伸缩组件驱动元件驱动伸缩框架以实现伸缩框架在摆动框架的长度方向上相对于其进行伸出和回缩运动；在伸缩框架和摆动框架上均设有辊件，各辊件与绕过各辊件的皮带相配合带动带钢的行走；与此同时，设置在伸缩框架上的磁性元件吸住并固定带头，使得在导板台出口处的带头板形得以改善，并与皮带的穿带速度具有良好的同步性，令带头迅速准确地切入套筒的纵向开槽处。

进一步地，上述第一辊件的直径大于剩余各辊件的直径。由于第一辊件作为主驱动辊与辊子驱动元件连接，因此第一辊件的直径应大于其他五个辊件的直径。