[发明专利]炭素电极压型多孔咀

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于炭素产业生产中挤压成型机的电极压型模具，具体为一种炭素电极压型多孔咀。

背景技术

现有炭素生产企业电极压型咀都是单孔型，采用该压型咀生产电极时只能一车/次挤压产出一根电极，生产效率低。此外，电极在挤压成型时，按照压缩比的要求，通常根据电极截面大小，分别需要多台套挤压机进行生产。投入大，生产成本高（耗能大，占用场地多，用人多）。

发明内容

本发明目的在于解决上述不足，提供一种可实现一机代替多机，节能、节人、节地、效率高，一车能挤压多根电极，且结构简单、加工方便的炭素电极压型多孔咀。

一种炭素电极压型多孔咀，包括成型孔，其特征是所述的电极压型咀包括至少两个成型孔，在成型孔间设置有分流墙。

所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的成型孔内依次包括第一压缩区、第二压缩区和直段区。

所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是第一压缩区长度占成型孔长度的70%，第二压缩区长度占成型孔长度的20%，直段区长度占成型孔长度的10%。

所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的第一压缩区的端部外壁设置有凸形连接部。

所述的炭素电极压型多孔咀，其特征是所述的成型孔为三个，各成型孔间分别设置有第一分流墙，第二分流墙和第三分流墙，所述各分流墙的断面为三角形状。

本发明由现有的单孔咀型改为多孔咀型，使得一车/次可生产二至三支炭素电极，产量大、效率高。本发明的成型孔采用二个压缩区加一个直段区的结构，可使电极糊料在有限的长度内受到三个不同阶段的压缩，使挤出的电极强度增加且混合更均匀，保证了电极的质量。

附图说明

图1是电极压型多孔咀（三孔）的结构图：

图2是图1的A向视图；

图3是二孔电极压型咀结构示意图；

图4是图3的B向视图。

图中：1-喇叭口；2-第一压缩区；3-第二压缩区 ；4-直段区；5-第一分流墙；6-第一导流壁；7-第二分流墙；8-第二导流壁；9-第三分流墙；10-第三导流壁；11-凸形连接部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

本发明为了保障模具的使用寿命，采用铸钢件进行加工。图1-2所示，直段区4，其内径根据电极规格而定，长度占成型孔咀长度的10%，第一压缩区2长度占成型孔咀长度的70%，第二压缩区3长度占成型孔咀长度的20%。

第一分流墙5、第二分流墙7和第三分流墙9为成型孔之间的分割部分，这些分流墙断面为三角形，以减缓糊料流动的阻力。第一导流壁6、第二导流壁8和第三导流壁10处于与喇叭口1的连接的过渡部分，三者形成一个半圆锅底型构造，以减少来自喇叭口出口处大量糊料的阻力。

本实例为电极压型三孔咀模具。

挤压时，糊料经导流壁进入第一压缩区2，再经分流墙由单孔分流成三孔至第二压缩区3，然后进入直段区4挤出电极产品。各内孔直径不同，但表面交界线圆滑过渡，糊料在第一压缩区内呈渐变压缩，至第二压缩区时内径迅速变小，收缩量加大糊料初步成型。至直段区内径进一步收缩，糊料在该段内完全成型至出模。在三孔咀模具前部增大外径，形成一段凸圆部分，即凸型连接部11，其与套在压型咀外的加热套相互配合，固定咀子位置，以防止压型咀随着压出的电极一起运动。

图3-4是两孔电极压型咀示意图，图中所示有两个成型孔，其孔内结构与前述三孔的结构相同。

采用本发明的结构，具有如下效果：

可连续同时挤压多根电极或电极接头料。一台挤压机就能生产多种规格的电极和电极接头料，实现了一机代替多机，大大提高了挤压机单机产量和生产效率，减少了固定资产投入，节约了人力。提高成品率，采用多孔模具技术可以减小压缩比，降低挤压力，从而减少小截面电极由于压缩比大而产生的废品比率。采用多孔模具，减少了高强度耐热钢模具材料模具用量。该类型材料每吨达10万元以上，因此而大大降低了设备成本。采用多孔模具，减少了水、电、气、油等能源消耗。改观了电极生产周期长，交货不及时的局面，并且缩短了资金周转时间，改善和提高了电极生产技术和管理水平。