[发明专利]一种聚砜酰胺纤维纺纱前置处理方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，具体涉及一种聚砜酰胺纤维纺纱前置处理方法。

背景技术

聚砜酰胺纤维（ Polysulfonamide fiber ）简称芳砜纶（ PSA ），是一种在高分子主链上含有砜基（ -SO 2 - ）的芳香族聚酰胺纤维，它由 4 、 4 ′二氨基二苯砜、 3 、 3 ′二氨基二苯砜和对苯二甲酰氯低温溶液缩聚，经湿法纺丝成形，高温牵伸制得。纤维呈淡米黄色且富有光泽。该纤维不仅具有良好的耐热性和电绝缘性，而且还具有耐腐蚀、耐辐射、难燃性和良好的尺寸稳定性等特点，尤其在抗热氧老化性能上十分突出。因此是制造防火服、特种工作服、高温过滤材料和宇航服的基础材料。

纺纱是把纺织纤维加工成纱线的整个工艺过程。“纺”含有将纤维组成条子并拉细加拈成纱的意思，有些国家也把化学纤维喷丝和从蚕茧抽丝称为纺纱，在中国则分别称化学纤维纺丝和缫丝，不称为纺纱。纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺和毛纺，工艺流程和设备不尽相同，化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备。纱线是纺纱的产品,有的可直接供织造使用;有的还需依用途不同而进行纺纱后加工，如络筒、并纱、拈线、摇绞等；也有的直接制成产品，例如绒线、麻线、各式缝纫线等。

现有的聚砜酰胺纤维纺纱是直接将纤维直接进入梳理，没有预处理步骤，使得最终纱线不能充分发挥聚砜酰胺纤维的性能特点。

 

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚砜酰胺纤维纺纱前置处理方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚砜酰胺纤维纺纱前置处理方法，包括如下步骤：

（1）将重量比为1：12.7～1：15.5的抗静电剂和毛油、水混合液混合；

（2）加水稀释步骤(1)所得到的混合液至1.5％～2.5％；

（3）将步骤（2）得到的稀释后的混合液均匀喷洒在聚砜酰胺纤维上，软化渗透平衡18小时，再放湿24 小时，方可投入生产。

作为该发明的一种优选，所述步骤（1）、（2）、（3）是在15～30摄氏度的环境下进行的。

作为该发明的一种优选，步骤（1）中的抗静电剂和毛油、水混合液的重量比为1:14.5。

作为该发明的另一种优选，所述步骤（1）中的毛油和水的重量比为1:34～1：43。

作为该发明的一种优选，所述步骤（1）中的毛油和水的重量比为1:35～1：40。

本发明的有益效果：本发明在聚砜酰胺纤维梳理之前进行预处理，经过预处理后的聚砜酰胺纤维成纱后的外观更佳，而且抗老化，纱线更具有可纺性，条理更加柔顺。

具体实施方式

聚砜酰胺纤维是一种在高分子主链上含有砜基的芳香族聚酰胺纤维，它由 4 、 4 ′二氨基二苯砜、 3 、 3 ′二氨基二苯砜和对苯二甲酰氯低温溶液缩聚，经湿法纺丝成形，高温牵伸制得。纤维呈淡米黄色且富有光泽。该纤维不仅具有良好的耐热性和电绝缘性，而且还具有耐腐蚀、耐辐射、难燃性和良好的尺寸稳定性等特点，尤其在抗热氧老化性能上十分突出。在预处理前聚砜酰胺纤维回潮率为6．2％，强度1.5 cN／tex，伸长率10％，卷曲数19，比电阻0.5×107Ω.cm。经过预处理后的聚砜酰胺纤维成纱后的外观更佳，而且抗老化，纱线更具有可纺性，条理更加柔顺。

实施例1

首先将重量比为1：12.7的抗静电剂和毛油、水混合液混合,其中，毛油和水混合液重量比为1:34，然后再加水稀释上述混合液至1.5％，上述操作是在20℃的环境下进行，将稀释后的混合液均匀喷洒在聚砜酰胺纤维上，软化渗透平衡18小时，再放湿24 小时，投入生产。

测得经过预处理后的聚砜酰胺纤维回潮率7．9％，强度2．9 cN／tex，伸长率24％，卷曲数8，比电阻2.5×107Ω.cm。

实施例2

将重量比为1：15.5的抗静电剂和毛油、水混合液混合,其中，毛油和水混合液重量比为1:43，然后再加水稀释上述混合液至2.0％，上述操作是在25℃的环境下进行，将稀释后的混合液均匀喷洒在聚砜酰胺纤维上，软化渗透平衡18小时，再放湿24 小时，投入生产。

测得经过预处理后的聚砜酰胺纤维回潮率7.5％，强度3.2cN／tex，伸长率30％，卷曲数9，比电阻3.4×107Ω.cm。

实施例3