[发明专利]一种用于纤维板的喷浆管高压定量节胶工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纤维板生产线的节胶工艺。

背景技术

在纤维板生产过程中，调施胶是一个至关重要的工序，它关系到产品的物理力学性能、质量、生产成本和绿色环保等方面的问题。通过多年来的实验和生产实践证明，纤维板施加胶粘剂有多种方式，不同的施加方式有各自的特点，且具有相应的适用范围和局限性。

纤维板的施胶工艺一般包括初期的纤维分离室内施胶、后来的纤维先干燥然后拌胶机内施胶和现在的纤维先施胶后干燥的管道施胶工艺。现在在纤维板施胶工艺，主要存在三个缺点，能耗高、胶耗高，大于三分之一的胶液被预固化或者蒸发、污染环境。我国纤维板生产中调施胶技术落后，原胶和各种辅助添加剂的配比不准确，施胶量施胶比过高或过低或不稳定，造成板材物理力学性能不稳定、产品质量不合格、浪费原材料等不良现象，给企业带来了较大的经济损失。

发明内容

本发明针对现有人造板生产过程中施胶技术的缺陷和难点，提供一种喷胶线高压定量施胶工艺，具体的说压是一种用于纤维板生产的喷浆管高压定量节胶工艺。所述喷浆管高定量节胶是一种新型的纤维板施胶工艺，该系统能够根据胶液流量自我调节出口孔口直径，从而保持喷射压力在一个最佳的范围内，所有的喷射器根据所设计的最大纤维流量，在所有的纤维和胶液流量范围中保持有效工作，从而保证了喷射压力一直处于一个最佳的范围内，工作原理简单。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明的一种用于纤维板的喷浆管高压定量节胶工艺，由高压动力混合装置、高压动力泵、高压蒸汽喷浆管施胶装置组成，所述高压动力混合装置输入端设有胶液进口、进水口、预留剂进口和第一压缩空气进口，所述高压动力混合装置输出端与高压动力泵输入端相连，所述高压动力泵外部连接有第二压缩空气进口和热水清洗进口，所述高压动力泵输出端连接高压蒸汽喷浆管施胶装置。

进一步地技术方案，所述高压动力混合装置主要由高压泵、微化机、过滤器、高压流量计和压缩空气泵组成。

进一步地技术方案，所述高压动力泵主要由高压泵、空气压缩泵和热水清洗泵组成。

进一步地技术方案，所述高压蒸汽喷浆管施胶装置主要由撞针高压喷嘴、蒸汽喷嘴、热水清洗进口、施胶管、第一压缩空气进口、第二压缩空气进口、热蒸汽进口、冷凝水装置和干燥机构成。所述撞针高压喷嘴与蒸汽喷嘴之间设有喷胶管。

进一步地技术方案，所述施胶管上设有混合胶液进口，所述混合胶液进口与高压动力泵输出端相连。

本发明的有益效果是：

1)高压树脂胶液喷射(100-200巴)，胶液节省可达10％至20％。

2)没有胶液羟基化反应，不产生胶液预固化现象。

3)自清洁系统，不会产生胶液堵塞现象。

4)结构简单，快速安装，不影响生产。

5)没有额外的蒸汽消耗，不产生额外增加的蒸汽成本。

6)可实现喷嘴的闭环在线清洗，清洗残液可过滤后循环使用，有利于保护环境。

7)实现胶液高压泵的单独清洗，能够更好的进行持续生产。

8)压缩空气能够更好的实现胶液的过滤和补偿胶液高压泵的压力，降低胶液高压泵的负荷，延长使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于纤维板的喷浆管高压定量节胶工艺流程图；

图2为本发明的撞针高压喷嘴和蒸汽喷嘴结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种用于纤维板的喷浆管高压定量节胶工艺，由高压动力混合装置6、高压动力泵5、高压蒸汽喷浆管施胶装置17组成，所述高压动力混合装置6输入端设有胶液进口1、进水口2、预留剂进口3和第一压缩空气进口7，所述高压动力混合装置6输出端与高压动力泵5输入端相连，所述高压动力泵5外部连接有第二压缩空气进口8和热水清洗进口4，所述高压动力泵5输出端连接高压蒸汽喷浆管施胶装置17。

其中，所述高压动力混合装置6主要由高压泵、微化机、过滤器、高压流量计和压缩空气泵组成。

所述高压动力泵5主要由高压泵、空气压缩泵和热水清洗泵组成。

所述高压蒸汽喷浆管施胶装置17主要由撞针高压喷嘴14、蒸汽喷嘴15、热水清洗进口4、施胶管9、第一压缩空气进口7、第二压缩空气进口8、热蒸汽进口、冷凝水装置13和干燥机12构成。所述撞针高压喷嘴14与蒸汽喷嘴15之间设有喷胶管11。