[发明专利]锻造液压机的自动排气与微动对模控制系统

说明书

技术领域

本发明属于液压机控制技术领域，特别是涉及一种锻造液压机的自动排气与微动对模控制系统。

背景技术

随着我国科技的不断进步，重型机械的需求量越来越大，大吨位液压机的应用也越来越多，尤其是在自由锻造液压机方面，吨位已经由以前的几千吨上升到上万吨，并且在锻造精度方面的要求也越来越高，在实践过程中发现，由于万吨重型压机缸体大、数量多、模具复杂等特点，常引起缸体有气泡混入、定位模具困难、费时费力等问题，传统的缸体排气和定位模具微调均采用人工操作的方式，通过实践发现，人工操作的方式存在如下的缺陷：一、由于自动化程度低，所以导致工作效率比较低；二、人为控制排气阀和液压机的过程主要依靠于个人的经验，所以导致排气阀的控制精度比较低；由于液压缸的控制精度低，所以无法满足高精度锻造加工的需要。

发明内容

本发明的发明目的是克服现有技术的不足，提出一种控制精度高、操作方便的锻造液压机的自动排气与微动对模控制系统。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种锻造液压机的自动排气与微动对模控制系统，包括：

用于输入指令的输入模块；

用于接收所述指令，并对所述指令进行分析处理，然后将分析处理后的指令发送给执行单元的控制模块；

所述执行单元包括用于控制排气速率的电磁排气阀组、用于控制锻造液压机实现微动对模动作的气缸组、以及与所述电磁排气阀组电连接的驱动模块；

所述输入模块、控制模块、驱动模块、电磁排气阀组依次连接。

作为优选，本发明还采用了如下技术方案：

所述气缸组由主缸和回程缸组成，所述电磁排气阀组由主缸电磁排气阀和回程缸电磁排气阀组成，所述主缸电磁排气阀设置于所述主缸的顶部，所述回程缸电磁排气阀设置于所述回程缸的顶部。

所述输入模块为键盘、触摸屏、手持终端中的一种，所述控制模块为计算机、工控机、可编程控制器、微处理器中的一种，所述输入模块与所述控制模块之间通过数据线连接。

所述控制模块与所述驱动模块通过模拟信号线连接。

所述控制模块与所述驱动模块上设有用于实现彼此间通信用的蓝牙模块。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明通过采用具有分析控制功能的控制模块来实现对电磁排气阀组和气缸组的控制，因此相比于传统的人工控制方式具有更高的控制精度和可操作性，同时利用一个控制模块可以实现对多个电磁排气阀和多个气缸的同时控制，提高了液压机的可操作性。

附图说明

图1是本发明的电路示意图；

图2是本发明的局部结构示意图，主要用于显示电磁排气阀安装位置。

其中：1、输入模块；2、控制模块；3、驱动模块；4、电磁排气阀组；4-1、主缸电磁排气阀；4-2、回程缸电磁排气阀；5、液压机本体；6、主缸；7、回程缸。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1，一种锻造液压机的自动排气与微动对模控制系统，包括：输入模块1、控制模块2、驱动模块3、以及电磁排气阀组4；其中：输入模块1可以是键盘、触摸屏、手持终端中的一种，输入模块1的主要功能为用于输入指令；输入模块2是整个系统的核心控制部分，输入模块2的主要功能为用于接收上述指令，并对上述指令进行分析处理，然后将分析处理后的指令发送给执行单元，控制模块2可以是计算机、工控机、可编程控制器、微处理器中的一种，输入模块2与控制模块2之间通过数据线连接；上述执行单元包括用于控制排气速率的电磁排气阀组4、用于控制锻造液压机实现微动对模动作的气缸组、以及与电磁排气阀组4电连接的驱动模块3；在本具体实施例中，气缸组由主缸6和回程缸7组成，电磁排气阀组4由主缸电磁排气阀4-1和回程缸电磁排气阀4-2组成，请参阅图2，主缸电磁排气阀4-1设置于主缸6的顶部，回程缸电磁排气阀4-2设置于所述回程缸7的顶部；控制模块2通过驱动模块3实现对电磁排气阀组4和气缸组的控制调节，所以控制模块2和驱动模块3之间既可以通过模拟信号线连接，又可以通过无线蓝牙技术实现信息通信；当控制模块2和驱动模块3之间采样无线蓝牙技术时，在控制模块2和驱动模块3上就必须设置蓝牙模块。

以上对本发明的一种实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。